Filter

Sensoren messen den Druck vor und hinter dem Filter, je größer die Differenz, desto stärker ist der Filter belegt. Die Werte gehen per Funk oder über das Netzwerk an eine Plattform, die den Verlauf aufzeichnet. Überschreitet der Differenzdruck einen Schwellenwert, erhält die Instandhaltung eine Warnung per Dashboard, E-Mail oder Ticketsystem. Manuelle Kontrollgänge und Wechsel nach festen Intervallen entfallen.

Für die Fernüberwachung eignen sich Differenzdrucksensoren mit eigener Funkanbindung, weil keine Leitungen durch die Anlage gezogen werden müssen. In einem Kohlekraftwerk setzt der Betreiber den A2G-500 von WIKA ein. Er misst die Druckdifferenz einzelner Filter im Bereich von 0 bis 2.500 Pa und überträgt die Werte stündlich per LoRaWAN. WIKA half auch bei der Platzierung des Gateways für eine zuverlässige Abdeckung.

Ein Industriefilter sollte gewechselt werden, wenn die Verschmutzung die Leistung der Anlage zu senken beginnt, nicht wenn ein Intervall abläuft. Der LifetimeEstimator von ifm berechnet dafür die Reststandzeit aus den Sensordaten. WAGO reinigt Filter erst, wenn die Förderleistung unter ein akzeptables Maß zu sinken droht. Bei einem Autohersteller lassen sich mit den Cloud-Daten von Siemens zudem die Qualität der Luftfilter und damit die Zulieferer bewerten.

Hydraulikfilter überwacht man über den Differenzdruck, der den Verschmutzungsgrad anzeigt. In der Lösung von ifm für Hydraulikaggregate in Prüfständen erfasst die Plattform moneo neben dem Filter auch Systemdruck, Füllstand, Tank- und Rücklauftemperatur sowie die Schwingung der Pumpe. So lässt sich die Reinigung des Filters zum optimalen Zeitpunkt einplanen, eine zyklische Kontrolle ist nicht mehr erforderlich.