Elektrowerkzeug
Prozessdatenerfassung an Elektrowerkzeugen bindet Nietgeräte, Schrauber und Akku-Werkzeuge in die vernetzte Fertigung ein. Jeder Arbeitsschritt wird dokumentiert, Fehlversuche fallen auf, und die Daten fließen in Qualitätssicherung und Produktionssteuerung.
Elektrowerkzeug auf einen Blick
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Verifizierte Projekte mit Elektrowerkzeug
Energiekosten senken durch gezielte Druckluftüberwachung
Smartes Nieten – so spricht das Werkzeug mit der IT
ZEISS: Neue Integrationsebene regelt Datenhomogenität und setzt konzernweite Datenstandards
Digitale Transformation bei Groupe Renault
Bosch Power Tools streamt IoT-Daten mit Confluent Cloud
IIoT Building Blocks für Predictive Quality
Prozessdatenerfassung an Elektrowerkzeugen: jeder Schritt belegt
In den Lösungsbeispielen übertragen Akku-Nietgeräte von HONSEL ihre Niet- und Servicedaten per WLAN an eine Schnittstelle auf Basis des Revolution Pi von KUNBUS, die mit der Anlagen-SPS verbunden ist. Bei iT Engineering Software Innovations werden Werkzeuge und Werkstücke per RFID oder Barcode identifiziert, sodass Drehmomente elektronischer Schraubwerkzeuge dem jeweiligen Bauteil zugeordnet werden. ZEISS bindet mit der Integrationsplattform Orchestra von soffico ältere Handschrauber ebenso an wie moderne Bearbeitungszentren mit OPC UA. Bosch Power Tools verarbeitet Daten aus Fließbändern und Altsystemen mit Confluent Cloud, Apache Kafka und Microsoft Azure.
Die Beispiele stammen aus Maschinenbau, Metall und Elektronik, Medizintechnik, Automobil und Telekommunikation, meist für lückenlose Kontrolle in der Produktion, digitale Fertigungsprotokolle oder die Korrelation von Produktionsparametern. Das System von HONSEL erkennt Fehlversuche, filtert Leerhübe und dokumentiert alle Nietprozesse lückenlos. Bosch Power Tools hat auf seiner IoT-Plattform bereits mehrere Anwendungen eingeführt, darunter die Software RefineMySite für das Baustellenmanagement. Groupe Renault setzt OPC UA in 17 seiner 38 Werke mit insgesamt 3.300 Geräten ein.
Häufige Fragen zur Prozessdatenerfassung an Elektrowerkzeugen
Wie funktioniert die Prozessdatenerfassung an Elektrowerkzeugen?
Das Werkzeug sendet seine Prozessdaten per Funk an eine Schnittstelle, die sie an Steuerung, MES oder Cloud weitergibt. Bei HONSEL übertragen Akku-Nietgeräte Nietdaten, Servicemeldungen und Fehlversuche per WLAN an ein Modul mit Revolution Pi, das an die Anlagen-SPS angebunden ist. Damit Daten dem richtigen Bauteil zugeordnet werden, kennzeichnen Lösungen wie die von iT Engineering Werkzeuge und Werkstücke per RFID.
Wie lässt sich ein Akku-Nietgerät an die Anlagensteuerung anbinden?
Ein Akku-Nietgerät wird über eine Funkschnittstelle an die SPS der Anlage angebunden. HONSEL nutzt dafür beim RivSmart PLConnect den RevPi Core von KUNBUS, der Standards wie Modbus und WLAN unterstützt und über digitale und analoge Schnittstellen erweitert werden kann. Das System dokumentiert jede Nietung, unterscheidet Fehlversuche von erfolgreichen Nietungen und filtert Leerhübe heraus.
Wie werden Drehmomente von Schraubwerkzeugen dem Bauteil zugeordnet?
Drehmomente werden dem Bauteil zugeordnet, indem Werkzeug, Montagestation und Werkstück eindeutig gekennzeichnet sind. Bei den IIoT Building Blocks von iT Engineering Software Innovations identifizieren RFID-Lesegeräte oder Barcode-Scanner jedes Teil. Ein Data Collector verknüpft die Drehmomente elektronischer Schraubwerkzeuge zeitlich synchron mit dem Werkstück. Analysewerkzeuge erkennen daraus Anomalien und unterstützen eine vorausschauende Qualitätssicherung.
Was machen Hersteller mit den Daten smarter Werkzeuge?
Hersteller nutzen die Daten smarter Werkzeuge für neue Services und Apps für ihre Kunden. Bosch Power Tools hat dafür eine gemeinsame Plattform aus Bosch IoT Hub, Microsoft Azure und Confluent Cloud mit Apache Kafka aufgebaut. Sie dient als Backend für neue mobile Apps und sammelt Daten aus Fließbändern und Altsystemen. Künftig sollen auch Daten der Geräte aus dem Reparaturdienst und aus dem Einsatz vor Ort einfließen.
Weitere Assets in „Komponenten & Geräte“
Filter
Filterüberwachung mit IoT misst den Differenzdruck über dem Filter und zeigt, wie stark er verschmutzt ist. Betreiber wechseln Filter dann, wenn es nötig ist, vermeiden verstopfte Filter und Stillstände und sparen Energie und Material.
Beleuchtung
Lichtmanagement mit IoT steuert die Beleuchtung in Büros, Hallen, Filialen und an Werbeanlagen nach Anwesenheit, Helligkeit und Zeitplan und überwacht jede Leuchte aus der Ferne. Betreiber senken den Stromverbrauch und erfahren sofort von Ausfällen.
Energiekette
Eine Energiekette mit IoT-Sensorik meldet laufend, wie es um die Leitungsführung beweglicher Anlagen steht. Betreiber erfahren von Überlast, Blockaden oder Kettenbrüchen, bevor die Maschine steht, und planen den Kettentausch nach tatsächlicher Nutzung.
Stromzähler
Zählerfernauslesung bei Stromzählern heißt: Zählerstände laufen per Funk, Mobilfunk oder Impulsadapter in eine Plattform, ohne Ablesung vor Ort. Betreiber rechnen genauer ab und sehen, wo im Gebäude oder in der Produktion Energie verbraucht wird.
Ladesäule
Lademanagement verteilt die verfügbare Leistung am Standort auf alle Ladesäulen und Ladepunkte und überwacht sie aus der Ferne. Betreiber vermeiden Überlastungen des Netzanschlusses, binden Photovoltaik und Speicher ein und rechnen Ladevorgänge automatisch ab.
Rohrleitungsnetz
Drucküberwachung im Rohrleitungsnetz mit IoT meldet Druckabfälle, Druckspitzen und Feuchte unter der Isolierung, bevor daraus Ausfälle werden. Betreiber warten Leitungen nach Zustand und sparen Kontrollgänge zu schwer zugänglichen Messstellen.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Qualitätsmanagement
- Condition Monitoring
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
