Schweißroboter

Über externe Sensoren, die parallel zur Steuerung messen. ZARGES hat seine Roboterlinien zum Schweißen und Stanzen mit Peakboard Edge nachgerüstet: Zwei Lichtschranken erfassen die Produkte nacheinander und speisen die Daten in das System ein. Weil die SPS unangetastet bleibt, ist keine neue CE-Zertifizierung nötig, und die Gewährleistung des Roboterherstellers bleibt bestehen. Die Lösung war in wenigen Tagen umgesetzt und läuft komplett im lokalen Netzwerk.

Sensoren zählen jedes fertige Teil, die Software errechnet daraus Zyklus- und Taktzeiten und zeigt sie auf Dashboards an. Bei ZARGES aktualisieren sich die Anzeigen alle zwei bis zehn Sekunden, weitere Monitore zeigen SAP-Auftrags- und Logistikdaten. Die Werte werden zusätzlich in eine SQL-Datenbank geschrieben und lassen sich über BI-Systeme auswerten. Stillstände werden sofort sichtbar, und die Auslastung der Roboter hat sich deutlich harmonisiert.

Über eine zentrale Dateninfrastruktur, die Ereignisse aller Maschinen und Schweißroboter in nahezu Echtzeit verarbeitet. KRONE hat sein Werk in Ibbenbüren auf einer event-driven Architecture aufgebaut: Cybus Connectware vereinheitlicht die Daten der Schweißroboter und anderer Anlagen als lokaler Event Broker. Aufträge laufen als Datenobjekte, die Maschinen führen sie aus und melden den Abschluss zurück. So lassen sich auch zuvor nicht vernetzte fahrerlose Transportfahrzeuge einbinden.

Ja, KRONE setzt in seiner Smart Factory in Ibbenbüren eine automatisierte Schadstoffüberwachung bei Schweißarbeiten ein. Die datengestützte Überwachung von Umgebungsbedingungen und Schadstoffen verbessert die Arbeitssicherheit. Grundlage ist dieselbe Dateninfrastruktur, die Maschinenereignisse in Echtzeit erfasst und über Systemgrenzen hinweg teilt. Zusätzlich analysiert KRONE den Energieverbrauch in Echtzeit, um die Energieeffizienz zu fördern und ESG-Richtlinien zu erfüllen.