Hochregallager
Im Hochregallager verbindet IoT Lagerplätze, Gabelstapler und Lagerverwaltung über Echtzeitdaten. Mitarbeitende sehen auf großen Monitoren, welche Aufträge anstehen, und Paletten werden ohne manuelles Scannen ein- und ausgelagert.
Hochregallager auf einen Blick
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Verifizierte Projekte mit Hochregallager
OPC-UA-Andon-Visualisierung hält Montage und Logistik im Takt
Shopfloor-Visualisierung von SAP- und Non-SAP-Daten für transparente Logistik
40% Prozessbeschleunigung im Warenlager mit IoT
Hochregallager mit IoT: Aufträge und Materialfluss in Echtzeit
Die Daten kommen aus Lagerverwaltung und Anlagensteuerung: In den Lösungsbeispielen sind SAP EWM mit dem Materialflusssystem SAP EWM/MFS, SAP Business One und Siemens-S7-Steuerungen angebunden. Die Low-Code-Plattform Peakboard zeigt daraus Kommissionier- und Versandaufträge, Prioritäten und den Arbeitsvorrat einzelner Arbeitsplätze, ohne zusätzliche Middleware. Für die Ortung kombiniert INTRANAV RFID-Labels an Paketen und Regalplätzen mit UWB-Technik an den Gabelstaplern. Eine lokale Edge Unit filtert die Sensordaten vor und überträgt sie per gesichertem MQTT an die Cloud-Anwendung.
Die Beispiele kommen aus Maschinenbau, Technik und Handel. Bei PistenBully zeigen zwei Andon Boards von Peakboard die Materialflüsse für Hochregal- und Kleinteilelager, damit beide Lager den Dreistundentakt der Montagelinie bedienen. Der Steckverbinderhersteller binder, dessen automatisiertes Hochregallager die Fertigung in Neckarsulm versorgt, informiert rund 40 Mitarbeitende in Logistikhalle und Leitstand in Echtzeit über offene Anlieferungen, Warenausgänge und Störungen. Der Textilgroßhändler TB International steigerte mit der Smart-Warehouse-Lösung von INTRANAV die Effizienz in der Ganzkartonabwicklung um knapp 40 Prozent.
Podcastfolgen mit Hochregallager
Häufige Fragen zum Hochregallager mit IoT
Welche Software zeigt den Materialfluss im Hochregallager an?
Eine Visualisierungssoftware, die Daten aus SAP auf Monitore in der Halle bringt. Bei PistenBully zeigen zwei Andon Boards von Peakboard die Materialflüsse für Hochregallager und Kleinteilelager: aktuelle Kommissionier- und Versandaufträge, Prioritäten und den Bearbeitungsstand mit offenen, erledigten und laufenden Wellen. Die Mitarbeitenden sehen auf einen Blick, welche Aufträge als Nächstes anstehen, und beide Lager bedienen zuverlässig den Dreistundentakt der Montagelinie.
Wie bindet man ein automatisches Hochregallager an die Fertigung an?
Über das Lagerverwaltungs- und Materialflusssystem, dessen Daten auf Dashboards in Halle und Leitstand erscheinen. Bei binder versorgt ein automatisiertes Hochregallager als Vertical Backbone die Montage in Neckarsulm, abgebildet in SAP EWM und SAP EWM/MFS. Peakboard bindet diese Systeme, Excel, Outlook und die Siemens-S7-Steuerung ohne zusätzliche Middleware an. Rund 40 Mitarbeitende sehen offene Anlieferungen nach Ladungsträgertyp, Arbeitsvorrat und Warenausgänge in Echtzeit.
Wie hilft RFID beim Einlagern ins Hochregallager?
Eine Smart-Warehouse-Plattform erkennt Lagerplätze und Paletten automatisch und bucht jede Einlagerung ohne Scanner. Bei TB International sind die Plätze des Hochregallagers mit RFID-Labels ausgestattet. Ein Gabelstapler mit RFID- und UWB-Technik erkennt, welche Palette er aufnimmt und wo sie abgelegt werden soll; das Tablet zeigt dem Fahrer routenoptimiert den nächsten freien Lagerplatz. Die erfolgte Einlagerung wird automatisch im ERP-System SAP Business One verbucht.
Wie beschleunigen Echtzeitdaten die Kommissionierung im Hochregallager?
Echtzeitdaten zeigen, welche Aufträge anstehen und wo gerade Unterstützung gebraucht wird. Bei binder sehen die Mitarbeitenden auf dem Dashboard, wenn der Warenausgang stärker ausgelastet ist als der Wareneingang, und wechseln selbstständig den Arbeitsplatz. Peakboard rechnet Stückzahlen zudem in Ladeeinheiten um, etwa noch 45 KLT3 und 60 KLT4 zum Einlagern. Bei TB International prüft ein RFID-Gate ausgelagerte Ware automatisch auf Vollständigkeit.
Weitere Assets in „Förder- und Handhabungstechnik“
Fahrerloses Transportfahrzeug (FTF/AGV)
Fahrerlose Transportsysteme bringen Material automatisch vom Lager an die Linie, wenn eine zentrale Leitsteuerung die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) koordiniert. Mit IoT lösen Sensoren die Transportaufträge aus, und Fahrzeuge verschiedener Hersteller laufen in einem System.
Kran
Vorausschauende Kranwartung mit IoT überwacht vor allem die Energiekette, die Strom- und Datenleitungen zur Laufkatze führt. Sensoren melden Überlast oder Bruch, bevor der Kran stillsteht, und geben Wartungs- und Austauschempfehlungen.
Industrieroboter
Vorausschauende Roboterwartung mit IoT bündelt die Zustands- und Performancedaten von Industrierobotern in einer Plattform. Betreiber erkennen Störungen und Verschleiß, bevor ein Roboter stillsteht, und Hersteller stellen Wartungsfälle aus der Ferne fest.
Förderband
An der Förderbandanlage erfassen IoT-Sensoren Schwingung, Temperatur und den Zustand von Band und Bandreinigern. Betreiber erkennen Schäden wie ein eingerissenes Band früh, planen Wartung nach Bedarf und vermeiden teure Stillstände ganzer Linien.
Gabelstapler
Ein Staplerleitsystem mit IoT weiß, wo jeder Gabelstapler steht, welche Palette er trägt und wohin sie gehört. RFID, UWB und Kameras ersetzen das manuelle Scannen und dokumentieren Einlagerung, Auslagerung und Verladung automatisch.
Schweißroboter
Eine vernetzte Roboterschweißanlage mit Schweißroboter liefert Taktzeiten, Stückzahlen und Statusmeldungen in Echtzeit. Betreiber machen Stillstände sichtbar, gleichen die Auslastung ihrer Roboterlinien aus und binden die Roboter in eine durchgängige Auftragssteuerung ein.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Korrektive Instandhaltung
- Asset Tracking/ Track and Trace
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
