PET-Rohling und PET-Flasche
Beim Blasformen aus PET Preform zählt IoT die eingehenden Rohlinge und die fertigen PET-Flaschen in Echtzeit. Produktionsmengen, Auslastung und Staus am Maschinenausgang werden so sichtbar, auch an Maschinen ohne digitale Schnittstelle.
PET-Rohling und PET-Flasche auf einen Blick
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PET Preform und Flasche: Stückzahlen und Staus in Echtzeit erfassen
Im Lösungsbeispiel erfasst der IoT-Adapter ZentNodeCT direkt an der Blasformmaschine die Anzahl der eingehenden PET-Rohlinge, die fertigen Flaschen und Pegelsignale am Ausgang, die auf einen Stau hinweisen. Er berechnet Maximum, Minimum und Durchschnitt in frei wählbaren Intervallen und sendet die Werte per MQTT. Der Adapter ZentNodeIO liest 24-V-Signale von Materialstandsmeldern, Signalleuchten und Betriebsanzeigen. Ein ZentEdge-Server schreibt alles in eine SQL-Datenbank, die direkt mit dem MES verbunden ist. Single Pair Ethernet überträgt Daten mit 100 Mbit/s und Strom über ein Kabel, verschlüsselt mit TLS.
Anwender ist ein multinationaler Hersteller von Erfrischungsgetränken aus der Konsumgüterbranche. Seine neue PET-Blasformmaschine, die Flaschen aus erhitzten Rohlingen mit Druck formt, hatte eine proprietäre Steuerung und keine Schnittstelle zum MES. Perinet und Entwicklungspartner Zentinel lösten das per Retrofit ohne Eingriff in die Steuerung. Die Lösung erfasst zusätzlich Energieverbrauch, Auslastung und Taktzeiten. Laut Quelle ist das System sofort einsatzbereit und macht den Vergleich zwischen Schichten oder Werken einfacher, weil Produktionsmengen und Störungen in Echtzeit vorliegen.
Häufige Fragen zu PET Preform und PET-Flasche
Welche Daten erfasst IoT in der PET-Flaschenproduktion?
IoT erfasst in der PET-Flaschenproduktion vor allem Stückzahlen, Staus, Energieverbrauch, Auslastung und Taktzeiten. Im Beispiel von Perinet zählt der Adapter ZentNodeCT die eingehenden Rohlinge und die fertigen Flaschen und erkennt über Pegelsignale am Ausgang einen Stau. Der ZentNodeIO ergänzt Signale von Materialstandsmeldern, Signalleuchten und Betriebsanzeigen. Alle Daten landen über einen Edge-Server im MES.
Lässt sich eine Streckblasmaschine ohne Schnittstelle an das MES anbinden?
Ja, eine Blasmaschine ohne digitale Schnittstelle lässt sich per Retrofit an das MES anbinden. Perinet und Zentinel nutzen dafür externe IoT-Adapter, die Signale direkt an der Maschine abgreifen, ohne in die proprietäre Steuerung einzugreifen. Ein Edge-Server bündelt die Daten in einer SQL-Datenbank, die mit dem MES verbunden ist. Ein Umbau der Maschine ist nicht nötig.
Wie erkennt man Staus zwischen Preform-Zuführung und Flaschenausgang?
Staus erkennt man über Pegelsignale am Maschinenausgang und über den Vergleich von eingehenden Preforms und fertigen Flaschen. Der Adapter ZentNodeCT erfasst beides direkt an der Blasformmaschine und berechnet Maximum, Minimum und Durchschnitt in frei wählbaren Intervallen. Die Werte gehen per MQTT an nachgelagerte Systeme, sodass Produktionsmengen und mögliche Störungen in Echtzeit vorliegen.
Wie aufwendig ist die Verkabelung für die Datenerfassung an PET-Rohlingen und Flaschen?
Die Verkabelung bleibt gering, weil Single Pair Ethernet Daten und Strom über ein einziges Kabel überträgt. Im Beispiel von Perinet verbindet SPE die IoT-Adapter und den Edge-Server mit 100 Mbit/s und macht komplexe Gateways überflüssig. Geräte lassen sich über Standardprotokolle wie HTTPS, MQTT oder eine REST-API in IT-Netze einbinden, die gesamte Übertragung ist mit TLS verschlüsselt.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Energiemonitoring
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
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