Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Paket auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Branchen
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Paket
Personalplanung in der Packerei durch Paketfluss-Forecast verbessern
Transparenz und Effizienz im Wareneingang – durch automatisierte Identifikation und Sortierung nach individuellen Anforderungen
40% Prozessbeschleunigung im Warenlager mit IoT
Scharfer Roboter-Blick verringert Fehlerrate beim Kommissionieren
Pakete im Wareneingang automatisch erfassen und sortieren
In den Lösungsbeispielen liest SICK aus der Sendungsnummer den Paketdienstleister und Express-Sendungen. Ein DWS-System misst mit 2D-LiDAR-Sensoren die Maße und mit einer Waage das Gewicht, eine Fördertechnik von next intralogistics verteilt die Pakete auf getrennte Linien. Bei TB International identifizieren RFID-Lesegeräte die vom Lieferanten mit RFID-Labels versehenen Pakete und buchen sie in Echtzeit in SAP Business One. Gabelstapler mit RFID und UWB übernehmen die Einlagerung, eine Edge Unit überträgt die Daten per MQTT in die Cloud. Bei Würth verknüpft Peakboard Daten aus SAP und einem Materialflussrechner zu einem Dashboard, das Anzahl und Größe der Pakete je Serientakt zeigt. Für das Greifen von Paketen kombiniert Fizyr 2D-Bilder einer uEye-Kamera mit 3D-Punktwolken einer Ensenso-Kamera von IDS.
Die Beispiele stammen aus Handel, Logistik und Konsumgütern, mit Use Cases wie digitalem Wareneingang, Rückverfolgung und Lagerbestandsverwaltung. TB International steigerte mit der RFID-Lösung von INTRANAV die Effizienz in der Ganzkartonabwicklung um knapp 40 Prozent. Würth sieht im Vertriebszentrum Nord vorab, wie viele Pakete kommen, und verteilt das Personal in der Packerei flexibel. Bei SICK lohnte sich die Automatisierung der Paketannahme schon bei 150 bis 300 Paketen am Tag.
Podcastfolgen mit Paket
Häufige Fragen zu Paketen im Wareneingang
Wie lässt sich der Wareneingang für Pakete automatisieren?
Der Wareneingang lässt sich automatisieren, indem Pakete auf ein Förderband kommen, dort identifiziert, vermessen und nach festgelegten Kriterien sortiert werden. Bei SICK gibt es separate Linien für Express-Sendungen, unverzollte Ware sowie Retouren und Reparaturen. Der Paketdienstleister lädt jederzeit ab, ohne dass Personal zur Annahme bereitstehen muss. Mitarbeiter arbeiten die vorsortierten Sendungen nach Priorität ab und finden einzelne Pakete deutlich schneller.
Wozu werden Pakete im Wareneingang vermessen und gewogen?
Maße und Gewicht belegen, was tatsächlich angeliefert wurde, und helfen bei Reklamationen und Verhandlungen mit Paketdienstleistern. Im Wareneingang von SICK messen 2D-LiDAR-Sensoren eines DWS-Systems die Abmessungen, eine Waage das Gewicht. Bestellte Ware mit einem Kilo kann nicht in einem Paket mit gemessenen 500 Gramm stecken. Zusammen mit Bildern vom Zeitpunkt der Übernahme lassen sich Schadensfälle einfacher regulieren.
Wie funktioniert RFID im Wareneingang?
Mit RFID werden Pakete beim Eintreffen ohne Scannen erkannt, weil Lesegeräte die Labels automatisch auslesen. Bei TB International bringen die Lieferanten die RFID-Labels an, die Pakete werden in Echtzeit in INTRANAV und in SAP Business One erfasst. Manuelles Abgleichen der Ware und das Scannen einzelner Kartons entfallen. Bei der Auslagerung prüft ein RFID-Gate, ob der Auftrag vollständig ist, und schließt ihn im ERP-System ab.
Wie erkennt ein Kommissionierroboter unbekannte Pakete?
Ein Kommissionierroboter erkennt unbekannte Pakete über Bildverarbeitung, die 2D-Bilder und 3D-Daten kombiniert. Die Software von Fizyr klassifiziert in den Bildern einer uEye-Kamera von IDS Objekte wie Schachtel, Beutel oder Umschlag. Eine Ensenso-Kamera liefert eine 3D-Punktewolke, aus der die Software die beste Greifposition ableitet. Der Roboter führt so über 100 Greifposen pro Sekunde aus und erkennt beschädigte Pakete, bevor sie auf den Sortierer gelangen.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
Kunststoff-Granulat
Die pneumatische Förderanlage bringt Kunststoff-Granulat per Unterdruck durch Rohre zu den Spritzgießmaschinen. IoT misst den Druck an den Filtern und meldet, wann gereinigt werden muss, damit die Förderleistung stimmt und sich keine Granulate vermischen.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Asset Tracking/ Track and Trace
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
- Betrugs- und Schadensprävention
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
