Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Rohstoffcharge auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Technologien
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Rohstoffcharge
Digitale Chargenverfolgung in der Druckfarbenproduktion sicherstellen – mit ERP-Integration
Smart-Factory-Lösung schafft Effizienz und Qualitätssteigerung im Produktionsprozess
Michelin ermöglicht skalierbare Echtzeit-Bestandsverwaltung mit Confluent
Chargenverwaltung für Rohstoffe: jede Charge bis ins Produkt verfolgen
In den Lösungsbeispielen beginnt die Erfassung im Wareneingang und an der Waage. Dosieranlagen und manuelle Wiegeplätze laufen in einem zentralen Wiegesystem zusammen; bei Handarbeitsschritten erzwingt die Software die Eingabe der Chargennummer, auch bei Chargensplits aus mehreren Gebinden. Fertigungsaufträge kommen per REST-Schnittstelle aus Microsoft Dynamics 365 Business Central und werden lokal zwischengespeichert, damit die Produktion bei kurzen Verbindungsabbrüchen weiterläuft. In der Rohrfertigung binden Azure IoT Edge Module die Maschinen über OPC UA an Microsoft Azure an, Waagen, Kameras und Barcode-Scanner erfassen das Material. Für Bestände an Rohstoffen und Halbfabrikaten streamt Apache Kafka die Daten in Echtzeit.
Die Beispiele stammen aus Chemie und Automobilindustrie. Epple Druckfarben hat mit Innomat Automation und der Software Kalisto seine Dosieranlagen und sechs manuelle und teilautomatisierte Wiegeplätze integriert. Chargen- und Wiegedaten stehen ohne Zeitverzug im ERP, fehlende oder falsche Chargennummern sind ausgeschlossen; Podcastfolge #170 erzählt das Projekt. FRÄNKISCHE verfolgt mit daenet (ACP Digital) jedes Rohr vom Rohstoff bis zur Auslieferung. Michelin setzt für den Echtzeitüberblick über Rohstoffe und Halbfabrikate auf Confluent Cloud.
Podcastfolgen mit Rohstoffcharge
Häufige Fragen zur Chargenverwaltung von Rohstoffen
Wie entsteht das Chargenprotokoll beim Wiegen von Rohstoffen?
Das Chargenprotokoll entsteht automatisch, wenn ein zentrales Wiegesystem jeden Wiegevorgang mit Menge und Chargennummer erfasst und nach dem bestätigten Arbeitsschritt ans ERP meldet. Bei Epple Druckfarben laufen vollautomatische Dosieranlagen und sechs manuelle und teilautomatisierte Arbeitsplätze in der Software Kalisto von Innomat Automation zusammen. Automatische Dosierungen werden direkt übernommen, an Handarbeitsplätzen ist die Eingabe der Charge Pflicht.
Wie wird die Chargendokumentation digital?
Die Chargendokumentation wird digital, wenn alle Verwiegungen und Materialpositionen in einem System erfasst und sofort ans ERP übergeben werden. Bei Epple Druckfarben lief die Rückverfolgung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten früher teils über Papier und Excel, was bei Produktabweichungen oder Audits viel Zeit kostete. Heute stehen die Daten nach jedem Arbeitsschritt strukturiert im Cloud-ERP Microsoft Dynamics 365 Business Central bereit.
Wie werden Chargensplits digital dokumentiert?
Bei manuellen Arbeitsschritten gibt der Mitarbeiter die Chargennummer verpflichtend ein, und das System ordnet sie der jeweiligen Materialposition zu. Kommt ein Rohstoff aus mehreren Gebinden mit unterschiedlichen Chargen, erfasst die Software den Chargensplit gleich mit. So sind bei Epple Druckfarben auch Mischprozesse mit mehreren Rohstoffquellen vollständig digital dokumentiert. Fehlende oder fehlerhafte Chargennummern schließt das System systematisch aus.
Wie lassen sich Rohstoffprüfungen den Chargen zuordnen?
Prüfergebnisse werden in einer gemeinsamen Plattform erfasst und dort mit der Charge des Rohstoffs verknüpft. FRÄNKISCHE wollte so Rohstoffprüfung, Eingangsprüfung, interne Tests und Tests der Lieferanten den Chargen zuordnen und hat dafür mit daenet eine Plattform auf Microsoft Azure aufgebaut. Sie stellt auch sicher, dass der richtige Rohstoff in der richtigen Mischung an der richtigen Anlage ankommt. Über eine eindeutige Nummer sehen Kunden die erfassten Daten.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
Kunststoff-Granulat
Die pneumatische Förderanlage bringt Kunststoff-Granulat per Unterdruck durch Rohre zu den Spritzgießmaschinen. IoT misst den Druck an den Filtern und meldet, wann gereinigt werden muss, damit die Förderleistung stimmt und sich keine Granulate vermischen.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
- Asset Management
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
