Umformwerkzeug

Eine Servopresse wird mit Wegsensoren, vorhandenen Kraftsensoren und Steuerungsdaten überwacht, die eine Software Hub für Hub auswertet. Das Automotive Center Südwestfalen hat seine Servopresse 2023 mit zusätzlicher Sensorik und ifm SmartStamp ausgestattet. Weil dort meist Prototypenläufe mit wenigen Hüben laufen, werden nach jedem Hub Bauteil und Pressvorgang bewertet. Über moneo hat jeder Arbeitsplatz Zugriff auf die Prozess- und Zustandsdaten der Presse.

Ein zu hohes Kippmoment belastet die Führungen der Presse übermäßig und schädigt sie auf Dauer. Laut ifm können auch Lagerschäden, Getriebeschäden oder Risse im Kopfstück der Presse folgen. Ursache sind die Konstruktion oder eine Fehlausrichtung beim Werkzeugwechsel, die zu außermittiger Belastung führt. SmartStamp erkennt Kippung und Außermittigkeit binnen Millisekunden und alarmiert den Bediener, sobald sich die Presse außerhalb der Sollbereiche bewegt.

Ein falsch montiertes Werkzeug erkennt der Bediener mit einer Hubüberwachung bereits beim ersten Hubzyklus. ifm SmartStamp verarbeitet dazu die Wegsensoren an den vier Pressenständern, die Kraftsensoren sowie Werkzeugnummer und Hubzahl aus der Steuerung. Die Software zeigt, ob das Werkzeug korrekt montiert ist oder nachgebessert werden muss. Eine Fehlausrichtung beim Werkzeugwechsel würde sonst die außermittige Belastung und damit das Kippmoment erhöhen.

Reale Pressendaten fließen in die Umformsimulation ein, wenn jeder Hub mit Kräften und Kinematik aufgezeichnet und anschließend in der virtuellen Simulation wiederverwendet wird. Das Automotive Center Südwestfalen nutzt dafür ifm SmartStamp an seiner Servopresse. So rücken Realprozess und IT-gestützte Simulation enger zusammen. Künftig will das acs alle prozessrelevanten Größen in Echtzeit mitschreiben und jedes Produkt von der Entwicklung an mit einem digitalen Zwilling begleiten.