Transformator

Beim Trafo Monitoring misst ein Anlegefühler die Temperatur direkt an der Oberfläche des Transformators, wo sich Hotspots bilden. In der Lösung von ifm ist das der TS2229, dessen analoges Signal die Auswerteelektronik TP3231 in ein IO-Link-Signal umwandelt. Über einen IO-Link-Master gelangen die Werte sekündlich in die Plattform moneo. Wird ein Grenzwert überschritten, schickt moneo automatisch eine E-Mail an den verantwortlichen Mitarbeiter.

IoT macht die Wartung von Transformatoren zustandsorientiert, weil die Instandhaltung den Betriebszustand live sieht. Ohne Überwachung werden Fehlfunktionen laut ifm oft erst spät oder beim Maschinenstillstand erkannt. In der Lösung von ifm ist der Temperaturfühler am Transformator an einen Betriebsstundenzähler gekoppelt, der bei hoher Temperatur in schnellerer und bei niedriger in langsamerer Taktung zählt. Die Zählung spiegelt damit die thermische Belastung wider und nicht nur die reine Laufzeit.

Ein heißer Transformator ist ein Hotspot, der Komponenten im Schaltschrank schädigen und zu Betriebsausfällen führen kann. Ohne kontinuierliche Überwachung von Temperatur, Feuchte und Last werden Fehlfunktionen laut ifm oft erst beim Maschinenstillstand erkannt. ifm misst deshalb mit dem Multisensor LDH292 Temperatur und Feuchte innerhalb und außerhalb des Schaltschranks, um Umgebungseinflüsse zu berücksichtigen, und zusätzlich direkt am Transformator. Die Grenzwerte werden anhand der Datenblätter der verbauten Geräte festgelegt.

Die Energiedaten von Transformatoren werden sichtbar, wenn eine Analyseplattform die vorhandenen Zählerdaten aus SCADA und SPS zusammenführt. Ein Wälzlagerhersteller in Bangalore bündelt mit Itanta Analytics mehr als 80 Energiezähler, darunter Kompressoren, Kältemaschinen, Öfen, Lüftungsanlagen und Transformatoren. Das Dashboard „Main Consumption Overview“ zeigt den Verbrauch aus Netzstrom, Dieselgenerator und Solar sowie Kennzahlen zum Leistungsfaktor und zu Transformatoren. Die Plattform wurde ohne Programmierung eingerichtet.