Schaltschrank

Monitoring zeigt, wie warm und feucht es im Schaltschrank tatsächlich ist, und schafft damit die Grundlage, Wärmemanagement und Energieverbrauch der Kühlung zu optimieren. Bei der Lösung von ifm misst je ein IO-Link-Multisensor LDH292 Temperatur und relative Feuchte innerhalb und außerhalb des Schranks, so werden auch Einflüsse der Umgebungstemperatur berücksichtigt. Die Grenzwerte richten sich nach den Datenblättern der verbauten Geräte.

Die Differenzstromüberwachung zeigt früh, wenn sich in einer elektrischen Anlage Fehler oder Schäden anbahnen, etwa durch Verschleiß oder gestörte Anschlüsse. Doepke erfasst mit e.Guard Differenzströme in kurzen Zyklen, damit auch Lastspitzen und kurze Spannungseinbrüche beim Anfahren auffallen. Ein Gateway auf Basis des Revolution Pi visualisiert und dokumentiert die Verläufe. Anwender können damit auf die wiederkehrende Isolationsprüfung nach DIN VDE 0105-100/A1 verzichten.

Sensoren im Schaltschrank werden an einen IO-Link-Master angeschlossen, der ihre Werte über einen IoT-Port an die Software weitergibt. Bei ifm hängen Multisensoren für Temperatur und Feuchte, ein Temperaturfühler am Transformator mit Auswerteelektronik und elektronische Sicherungen an Mastern wie dem AL1350. Die Werte landen sekündlich in moneo. Löst eine Sicherung aus, meldet der Gerätestatus das, und moneo informiert die Verantwortlichen per E-Mail.

Die IEC 62443 verlangt, dass Lieferanten und Integratoren die Risiken eines Automatisierungssystems gemeinsam beurteilen und daraus Schutzmaßnahmen ableiten. SCHOTTEL und WAGO gingen dafür nach IEC 62443-3-2 vor: Risikoanalyse, Asset-Management vom Fahrstand auf der Brücke bis zum lokalen Fahrstand am Schaltschrank, Einteilung in Zonen, Bedrohungsanalyse und Gegenmaßnahmen. Zum Schluss legten sie Testverfahren fest, mit denen sich deren Wirksamkeit prüfen lässt.