Kühlschrank
Die Temperaturüberwachung für jeden Kühlschrank in Industrie und Großküche misst mit IoT Temperatur und Türstatus laufend und meldet Abweichungen sofort. So bleiben empfindliche Materialien wie Industrieklebstoffe oder Lotpaste verwendbar, ohne Kontrollrunden.
Kühlschrank auf einen Blick
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Verifizierte Projekte mit Kühlschrank
Leiterplattenfertigung: Zustandsüberwachung von Lotpasten
Smarte IoT-Funktionen für Gerätepark
Sensorgestütztes Monitoring von Lagerkühlschränken
Temperaturüberwachung für jeden Kühlschrank in Industrie und Großküche
In den Lösungsbeispielen sitzt in jedem Kühlschrank ein IO-Link-Temperatursensor, ergänzt um einen Sensor für den Türstatus: bei ifm ein induktiver Sensor, bei TURCK ein Abstandssensor. Das IoT-Gateway io-key von ifm überträgt die Werte per Mobilfunk (2G) oder NB-IoT in eine abgesicherte Cloud, eine Verkabelung zur IT-Infrastruktur entfällt. Der Takt ist frei wählbar, vom 10-Sekunden-Takt bis zu einmal alle 24 Stunden. Alarme bei zu hoher Temperatur oder zu langer Türöffnung gehen sofort per Mail oder SMS hinaus und erscheinen vor Ort als akustisches und optisches Signal. TURCK bündelt die Sensordaten in einem Schaltschrankwächter, der sie über IO-Link und einen Switch in die Cloud schickt.
Die Beispiele stammen aus Elektronikfertigung und Großküche, als Temperaturmessung im Condition Monitoring und für Audits und Reportings. Ein Hersteller von Automatisierungstechnik überwacht mit der Lösung von ifm die Kühlschränke, in denen er Klebstoffe mit Mindesthaltbarkeitsdatum lagert; kontrolliert wird nur noch im Alarmfall. TURCK überwacht in der eigenen SMT-Fertigung in Beierfeld die Lagerung der Lotpaste, als nächste Schritte sind MES-Anbindung und RFID-Tracking geplant. Hobart verbindet mit Materna seine Profi-Küchengeräte, darunter Kühl- und Eisschränke, mit einer Cloud-Anwendung auf Microsoft Azure.
Häufige Fragen zur Temperaturüberwachung von Kühlschränken in der Industrie
Wie oft muss die Temperaturüberwachung eines Kühlschranks im Gewerbe kontrolliert werden?
Mit IoT entfällt die feste Kontrollrunde: Sensoren messen laufend, und der Übertragungstakt ist bei der Lösung von ifm frei wählbar, vom 10-Sekunden-Takt bis zu einmal alle 24 Stunden. Alarme bei Temperaturüberschreitung oder zu langer Türöffnung kommen unabhängig davon sofort per Mail oder SMS. Mitarbeitende kontrollieren den Kühlschrank nur noch im Alarmfall, etwa bei nicht richtig geschlossener Tür, falscher Einstellung oder gestörtem Kühlkompressor.
Wie entsteht die Temperaturdokumentation für HACCP und Audits automatisch?
Die Sensoren übertragen den Temperaturverlauf automatisch in die Cloud, niemand muss Werte vor Ort ablesen und in Listen eintragen. Bei der Lösung von ifm erscheinen die Daten in Echtzeit im Dashboard. Eine Reporting-Funktion macht Temperaturverläufe auch rückblickend und langfristig nachvollziehbar, etwa wenn später ein Qualitätsproblem auftaucht. Das Lösungsbeispiel ordnet sich dem Use Case Audits und Reportings zu.
Wie funktioniert die Temperaturüberwachung eines Industriekühlschranks für Klebstoffe oder Lotpaste?
Ein Industriekühlschrank für empfindliche Materialien braucht einen Temperatursensor und einen Sensor für den Türstatus. ifm setzt je Kühlschrank für Industrieklebstoffe einen IO-Link-Temperatursensor und einen induktiven Sensor ein. TURCK überwacht die Lotpaste seiner SMT-Fertigung mit Temperatursensoren, Abstandssensoren prüfen den Türschluss. Für die geschlossenen Pastenbehälter reicht die Temperatur, im Druckprozess bei 23 bis 27 °C misst TURCK zusätzlich die Feuchtigkeit.
Wie werden Kühlschränke in Gastronomie und Großküche überwacht?
In Großküchen werden Kühl- und Eisschränke zusammen mit Öfen und Spülmaschinen an eine Cloud angebunden. Hobart übermittelt dafür mit Materna die Daten der werkseitigen Sensoren über ein Netzwerk-Gateway und das WLAN des Betreibers an eine Anwendung auf Microsoft Azure. Betreiber erhalten Zustandsdaten, automatische Fehlermeldungen mit direktem Kontakt zum Servicepartner und einen Nachweis über die Einhaltung der Hygienevorschriften.
Weitere Assets in „Komponenten & Geräte“
Filter
Filterüberwachung mit IoT misst den Differenzdruck über dem Filter und zeigt, wie stark er verschmutzt ist. Betreiber wechseln Filter dann, wenn es nötig ist, vermeiden verstopfte Filter und Stillstände und sparen Energie und Material.
Beleuchtung
Lichtmanagement mit IoT steuert die Beleuchtung in Büros, Hallen, Filialen und an Werbeanlagen nach Anwesenheit, Helligkeit und Zeitplan und überwacht jede Leuchte aus der Ferne. Betreiber senken den Stromverbrauch und erfahren sofort von Ausfällen.
Energiekette
Eine Energiekette mit IoT-Sensorik meldet laufend, wie es um die Leitungsführung beweglicher Anlagen steht. Betreiber erfahren von Überlast, Blockaden oder Kettenbrüchen, bevor die Maschine steht, und planen den Kettentausch nach tatsächlicher Nutzung.
Stromzähler
Zählerfernauslesung bei Stromzählern heißt: Zählerstände laufen per Funk, Mobilfunk oder Impulsadapter in eine Plattform, ohne Ablesung vor Ort. Betreiber rechnen genauer ab und sehen, wo im Gebäude oder in der Produktion Energie verbraucht wird.
Elektrowerkzeug
Prozessdatenerfassung an Elektrowerkzeugen bindet Nietgeräte, Schrauber und Akku-Werkzeuge in die vernetzte Fertigung ein. Jeder Arbeitsschritt wird dokumentiert, Fehlversuche fallen auf, und die Daten fließen in Qualitätssicherung und Produktionssteuerung.
Ladesäule
Lademanagement verteilt die verfügbare Leistung am Standort auf alle Ladesäulen und Ladepunkte und überwacht sie aus der Ferne. Betreiber vermeiden Überlastungen des Netzanschlusses, binden Photovoltaik und Speicher ein und rechnen Ladevorgänge automatisch ab.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Korrektive Instandhaltung
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