Antriebskette
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Antriebskette

Ein Sensor an Industrieketten wie der Rollen- oder Antriebskette misst Längung, Belastung und Temperatur im laufenden Betrieb. Betreiber sehen, wie der Verschleiß zunimmt, und tauschen die Kette rechtzeitig, statt auf einen Ausfall zu warten.

Antriebskette auf einen Blick

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Anwender in diesen Projekten

  • ifm-Unternehmensgruppe
  • RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH & Co. KG

Verifizierte Projekte mit Antriebskette

Industrieketten überwachen: Verschleiß messen, Kettentausch planen

Im Beispiel von ifm sitzt der Kettensensor CCM-S-10B von IWIS direkt an der Rollenkette und ist mit einem IO-Link-Master verbunden. Er liefert die Position des am stärksten gelängten Kettenglieds, die Gesamtlänge, Laufzeit, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Temperatur. Die IIoT-Plattform moneo visualisiert die Werte, überwacht Grenzwerte und gibt die Daten per MQTT oder OPC UA an Drittsysteme weiter. Über die Schnittstelle SFI stößt sie in SAP automatisch Wartungsaufträge und Ersatzteilbestellungen an. An Kettenförderern von RUD erfassen IIoT-Geräte der Telekom mechanische und thermische Belastung sowie die Fördergeschwindigkeit und senden die Daten per GSM in das Cloud-of-Things-Backend.

Die Beispiele stammen aus Maschinenbau, Logistik und Rohstoffen. RUD Ketten setzt die Lösung an Förderanlagen in Kohlekraftwerken ein, die Asche abtransportieren. Fällt die Entaschung aus, steht das Kraftwerk still. Früher hing der Zeitpunkt für den Kettentausch am Gespür des Anwenders, heute zeigt das RUD Cockpit Betriebszeit, Belastung und Kettenverschleiß, und die Wartungsintervalle lassen sich deutlich besser steuern. Anlagen in Brasilien sind bereits angeschlossen. Das Beispiel von ifm zeigt Schritt für Schritt, wie sich eine Rollenkettenüberwachung mit Standardkomponenten aufbauen lässt.

Häufige Fragen zur Überwachung von Industrieketten

Wie lässt sich der Verschleiß einer Förder- oder Rollenkette im Betrieb messen?

Der Kettenverschleiß lässt sich mit einem Sensor messen, der direkt an der Kette sitzt und ihre Längung laufend erfasst. Im Beispiel von ifm vergleicht der Kettensensor von IWIS die Gesamtlängung mit der maximalen Längung eines einzelnen Kettenglieds. moneo zeichnet die Werte auf und stellt dar, wie der Verschleiß im Lauf der Zeit zunimmt. Werden Grenzwerte überschritten, gibt das System automatisch Warnungen oder Alarme aus.

Welche Werte zeigen die Längung der Antriebskette einer Förderanlage?

Entscheidend ist der Vergleich zwischen der Gesamtlänge der Kette und dem längsten einzelnen Kettenglied. Der Sensor in der ifm-Lösung liefert dazu die Position des Glieds mit der maximalen Längung, die totale Länge, die Laufzeit und die Zahl der durchgelaufenen Kettenglieder seit dem Start. Hinzu kommen aktuelle Laufgeschwindigkeit, durchschnittliche Beschleunigung und Temperatur. Über die Historiendaten lässt sich die Entwicklung nachvollziehen.

Wie hilft IoT bei der Wartung von Kettenförderern?

IoT macht den Verschleiß eines Kettenförderers berechenbar und zeigt, wann der Kettentausch fällig ist. RUD Ketten hat dafür mit der Deutschen Telekom eine Lösung für Förderanlagen in Kohlekraftwerken entwickelt: Sensoren erfassen Belastung und Fördergeschwindigkeit, die Daten gehen per GSM in die Cloud. Im RUD Cockpit sehen Kunden Betriebszeit, Belastung und Kettenverschleiß, Alarme weisen in Echtzeit auf auffällige Verhaltensmuster hin.

Wann ist der richtige Zeitpunkt für den Kettentausch am Kettenförderer?

Der richtige Zeitpunkt ergibt sich aus dem gemessenen Verschleiß, nicht aus Gespür oder festen Intervallen. Bei RUD Ketten kamen Wartungen früher oft zu spät, heute zeigen Langzeitanalysen im RUD Cockpit den Kettenverschleiß. In der Lösung von ifm legen Ticket-Verarbeitungsregeln in moneo fest, was nach einer Warnung geschieht, und über die Schnittstelle SFI entstehen in SAP automatisch Wartungsaufträge und Ersatzteilbestellungen.

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