Werkzeugmaschine

Die Maschinendatenerfassung liest Werte aus der Steuerung oder von zusätzlichen Sensoren und überträgt sie an eine Plattform. Dort werden Zustände, Störungen und Verbräuche visualisiert, Grenzwerte lösen Alarme aus. Siemens fragt mit Industrial Edge for Machine Tools die Daten bei der Steuerung lediglich an, der Prozess an der Maschine bleibt unangetastet. Bei älteren Maschinen ohne Schnittstelle liefern nachgerüstete Sensoren die Werte, etwa für Vibration und Temperatur.

Ja, ältere Werkzeugmaschinen lassen sich mit Retrofit-Sensoren nachrüsten, auch im laufenden Betrieb. Ein Autoteile-Hersteller in Portugal hat jede Werkzeugmaschine eines Zwölferblocks mit vier Sensoren ausgestattet, die über einen Sensor-Hub und Bluetooth Low Energy an das DATAEAGLE-Gateway senden. Weil der Boden in der spanenden Fertigung oft ölig ist, fiel die Wahl auf Funk statt zusätzlicher Ethernet-Leitungen. Das Gateway erkennt kritische Werte und meldet sie an die Steuerung.

umati ist eine einheitliche Kommunikationsschnittstelle, über die eine Plattform auf die Daten aller Werkzeugmaschinen eines Maschinenparks zugreifen kann. Neue Maschinen sprechen umati oft schon ab Werk, ältere liefern dagegen gar keine Daten. Siemens löst das mit Industrial Edge for Machine Tools: Die Plattform läuft auf einem Industrie-PC im Schaltschrank, nutzt die Schnittstelle zur Steuerung und führt die umati-Funktion selbst aus, sie arbeitet dann wie ein Konverter.

Stillstände im unbeaufsichtigten Betrieb lassen sich vermeiden, wenn die Maschine Störungen selbst meldet. Bei GROB verbindet das Software-Modul GROB4Line die Maschine per Kabel oder Funk mit einer Cloud-Plattform. Die App zeigt Status und Zustand und schickt Meldungen per Push-Nachricht oder E-Mail an den Bereitschaftsdienst. Heiß gelaufene Getriebe, abgenutzte Werkzeuge oder verklemmtes Material fallen so auch am Wochenende rechtzeitig auf.