Kompressor

Bedarfsgerecht planen lässt sich die Wartung, wenn die tatsächliche Belastung des Kompressors gemessen wird. Herkömmliche Betriebsstundenzähler unterscheiden nicht zwischen Leerlauf, in dem der Verdichter kaum verschleißt, und Lastlauf. In der Lösung von ifm misst ein Stromwandler die Stromaufnahme, und moneo zählt die Stunden je Arbeitsbereich. So wird gewartet, wenn es nötig ist, statt zu früh oder bei schleichenden Schäden zu spät.

Hersteller rüsten ihre Kompressoren mit Sensoren und einer Mobilfunk- oder Netzwerkanbindung aus und sehen den Zustand jeder Anlage in einer Cloud-Plattform. Ein globaler Kompressorhersteller hat so über 170 Geräte mit Cumulocity vernetzt, mit 4,2 Millionen Datenübertragungen pro Woche. Servicetechniker reisen nicht mehr monatlich nach Plan an, sondern reagieren auf Systemwarnungen. ALMiG nutzt dafür Modbus Cloud Connect von grandcentrix, das auch Befehle von der Cloud zum Gerät erlaubt.

IoT zeigt, wann Kompressoren unnötig laufen oder ungünstig ausgelastet sind, und liefert die Grundlage für eine bessere Steuerung. Bei STEGO meldet ein Alarm, wenn der Kompressor außerhalb der Betriebszeiten läuft, etwa weil die Nacht- und Wochenendabschaltung nach Wartungsarbeiten versehentlich deaktiviert wurde. Ein Lebensmittelwerk optimierte mit in.hub und dem Air-Management-System von SMC die Lastzyklen seiner Kompressoren und senkte den Energiebedarf der Drucklufterzeugung um 17 Prozent.

Ja, ältere Kompressoren lassen sich meist ohne Eingriff in die Steuerung nachrüsten, sofern sie eine Modbus-Schnittstelle haben. Die SMARTbox mini von PSsystec bindet bis zu 32 Modbus-Teilnehmer mit maximal 400 Datenpunkten herstellerunabhängig an, konfiguriert wird aus der Ferne. Modbus Cloud Connect von grandcentrix setzt voraus, dass die Maschine Modbus RTU über RS485 unterstützt und die Registerbelegung bekannt ist. Die Daten gehen per Mobilfunk in die Cloud.