Pumpe

Sensoren an der Pumpe messen laufend Schwingung, Temperatur, Druck oder Durchfluss und senden die Werte per Funk, IO-Link oder Mobilfunk an eine IoT-Plattform. Dort vergleicht die Software die Messwerte mit Grenzwerten oder mit einem gelernten Normalzustand. Weicht die Pumpe davon ab, erhält die Instandhaltung eine Warnung, bevor ein Schaden zum Stillstand führt. Ein Eingriff in die Steuerung der Anlage ist dafür meist nicht nötig.

Die Schwingungsüberwachung zeigt mechanische Veränderungen an der Pumpe, bevor sie hörbar oder sichtbar werden. Unwucht, Ausrichtungsfehler und Lagerschäden verändern das Schwingungsbild. Sensoren am Lagergehäuse messen dafür axiale und radiale Vibrationen. In einer Aquakulturanlage in Singapur meldete das System von Honeywell nach ISO 10816-3 Alarm, weil eine Seewasserpumpe weit über dem Schadensgrenzwert lag. Die Analyse des Frequenzspektrums ergab mechanisches Lagerspiel.

Mit IoT wird die Pumpenwartung zustandsbasiert: Die Instandhaltung plant Einsätze nach den gemessenen Daten statt nach festen Intervallen. Bei CURRENTA wurden die Pumpen des Flusswasserwerks früher regelmäßig gewartet, unabhängig vom Zustand, und Schäden traten trotzdem überraschend auf. Heute messen LoRaWAN-Sensoren Temperatur und Vibration, und Unwuchten oder Lagerspiel fallen früh auf. Ursachen lassen sich anhand realer Betriebsdaten analysieren.

IoT macht sichtbar, wie viel Energie eine Pumpe im tatsächlichen Betrieb verbraucht, und liefert die Daten für eine effizientere Steuerung. BESI Marine Systems steuert Pumpen an Bord von Schiffen, die oft über Stunden laufen, mit einem datenbasierten System und weist die CO₂-Einsparung nach. In der Zerspanung erkennt die Lösung von in.hub Leerlaufzeiten und schaltet Maschinen samt Pumpen automatisch in den Standby.