Wasserhahn
In der Armaturenfertigung zeigen Echtzeit-Dashboards, wie viele sensorgesteuerte Wasserhähne an jeder Montageinsel entstehen und wie viele die Endprüfung bestehen. Fehler werden so während der Schicht sichtbar, nicht erst am Abend.
Wasserhahn auf einen Blick
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Armaturenfertigung mit Echtzeit-Dashboards
Im Lösungsbeispiel werden sensorgesteuerte Wasserhähne an 15 Inseln von maximal drei Fachkräften manuell montiert. Jeder Insel ist ein Tester zugeordnet, der elektrische und mechanische Komponenten, Dichtheit sowie Software und Hardware des fertigen Produkts prüft. Die Ergebnisse landen in einer SQL-Datenbank. Die Operational Excellence Plattform von Peakboard greift direkt auf diese Datenbank zu, extrahiert die gewünschten Daten und stellt sie auf Displays dar. Fehler lassen sich in Software-, Hardware- und mechanische Fehler einordnen.
Anwender ist die Schweizer Aquis Systems AG, OEM für elektronische Lösungen in der Sanitärtechnik mit 300 Mitarbeitenden. Bisher wurden die Prüfergebnisse in eine Excel-Tabelle importiert, Stückzahlen und Fehlerquote waren erst am Ende des Arbeitstages bekannt, Aktualisierungen dauerten oft mehrere Stunden. Mit Peakboard sind die Daten in Echtzeit verfügbar, gedruckte Listen entfallen. Manche als fehlerhaft angezeigten Teile stellten sich nach Einführung der Dashboards als fehlerfrei heraus. Dashboards zeigen Aufträge pro Insel, Erreichungsgrad sowie Gut- und Schlechtprüfung für alle Standorte. Der erste Entwurf lief nach einem vierstündigen Workshop. Geplant ist ein Andon Board, das Materialverfügbarkeit anzeigt und bei Mangel automatisch nachbestellt.
Häufige Fragen zur Armaturenfertigung
Wie lässt sich die Armaturenmontage an Inseln transparent machen?
Die Armaturenmontage wird transparent, wenn die Prüfergebnisse jeder Insel laufend auf Dashboards erscheinen. Bei Aquis Systems montieren Fachkräfte sensorgesteuerte Wasserhähne an 15 Inseln, die Ergebnisse liegen in einer SQL-Datenbank. Peakboard liest sie direkt aus und zeigt Aufträge pro Insel, Erreichungsgrad sowie Gut- und Schlechtprüfung. So lässt sich die Leistung einzelner Inseln analysieren und vergleichen.
Was wird bei der Endprüfung sensorgesteuerter Armaturen getestet?
Bei der Endprüfung werden elektrische und mechanische Komponenten, die Dichtheit sowie Software und Hardware des fertigen Produkts geprüft. Bei Aquis Systems ist jeder Montageinsel ein eigener Tester zugeordnet. Die Ergebnisse werden in einer SQL-Datenbank dokumentiert. Über die Dashboards von Peakboard lassen sich Fehler anschließend in Software-, Hardware- oder mechanische Fehler einordnen und gezielt analysieren.
Wie fließen Ergebnisse der Dichtheitsprüfung von Armaturen in die Produktion zurück?
Die Ergebnisse fließen in Echtzeit zurück, wenn ein Dashboard direkt auf die Prüfdatenbank zugreift. Bei Aquis Systems wurden sie früher per Excel ausgewertet, die Aktualisierung dauerte oft mehrere Stunden. Heute zeigt Peakboard Gut- und Schlechtprüfung sofort an. Mitarbeitende und Qualitätsverantwortliche können die Prozessqualität gemeinsam reflektieren und Verbesserungen schneller ableiten.
Welche Kennzahlen braucht ein OEM der Sanitärtechnik in der Fertigung?
Wichtig sind Stückzahlen, Fehlerquote und der Fortschritt der Aufträge, und zwar während der Schicht. Aquis Systems zeigt mit Peakboard den täglichen, wöchentlichen, monatlichen und jährlichen Output aller Standorte in Echtzeit. Dazu kommen Aufträge pro Insel, Erreichungsgrad sowie Gut- und Schlechtprüfung. Vorher lagen diese Zahlen erst am Ende des Arbeitstages vor.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
