Schleifmaschine
Eine vernetzte Schleifmaschine in der Industrie liefert Maschinendaten an ihren Hersteller, empfängt Updates zentral über die Cloud und ermöglicht Remote Support. Daraus entstehen Energy Monitoring, Zustandsüberwachung und Qualitätskontrolle als digitaler Service.
Schleifmaschine auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Schleifmaschine
Maschinenpark im Wachstum: von Fernwartung zum digitalen Serviceangebot
Hans Weber Maschinenfabrik macht mit der IXON Cloud aus der Fernwartung eine zentrale Serviceplattform. Rund 50 statt zuvor 10 bis 12 Mitarbeitende nutzen die Daten von 180 vernetzten Maschinen, deutlich mehr Probleme werden remote gelöst.
Insellösungen im Maschinenservice ablösen und Fehler remote beheben
Rosa Ermando löst verstreute Insellösungen im Service durch den symmedia Hub ab. Rund 60 Prozent der Software-Probleme an den Schleifmaschinen werden seither aus der Ferne behoben.
Sichere IoT-Plattform als Grundlage für neue digitale Geschäftsmodelle und Effizienzsteigerung im Maschinenbau
Fertigung in Echtzeit überwachen und Ausschuss reduzieren
Schleifmaschine in der Industrie: Updates, Fernservice, Prozessdaten
VOLLMER setzt auf das ManagedEdge IoT-Bundle von Kontron: das IoT-Gateway AL i.MX8M Mini, das gehärtete Linux-Betriebssystem KontronOS und die cloudbasierte Device-Management-Lösung KontronGrid. Firmware- und Applikationsupdates werden automatisiert über die Cloud verteilt, Edge Computing verarbeitet Daten direkt vor Ort. Ältere Maschinen werden über eine Gateway-Infrastruktur nachgerüstet, die Sensordaten per OPC UA und MQTT überträgt; Anwender gestalten eigene Abläufe mit Node-RED. Rosa Ermando bündelt Remote Support, Dokumentenmanagement, ein Energy-Monitoring-Dashboard und einen KI-Agenten im symmedia Hub. Bei Schaeffler Digital Solutions wertet die Software autinityVC die Schwingungen beim Schleifen und Honen in Echtzeit aus.
Alle Beispiele stammen aus dem Maschinen- und Anlagenbau. VOLLMER aus Biberach an der Riß, Spezialist für Schärfmaschinen, hält mit der Lösung die Vorgaben der NIS-2-Richtlinie ein und bietet Kunden ein Starterpaket mit Gateway, Dashboard und Node-RED für zwölf Monate an. Der italienische Hersteller Rosa Ermando stellte mit symmedia und Intelligentia in weniger als zwei Monaten die erste Version von Service+ vor, auf der GrindingHub 2026 in Stuttgart. Schaeffler erkennt in der Getriebeproduktion akustisch kritische Mikrowelligkeiten und schleust betroffene Teile aus. Podcastfolge #149 vertieft das Projekt bei VOLLMER, Folge #163 zeigt mit OptoTech einen KI-gestützten Schleifprozess.
Podcastfolgen mit Schleifmaschine
Häufige Fragen zur Schleifmaschine in der Industrie
Wie werden Schärfmaschinen in der Industrie sicher vernetzt und aktuell gehalten?
Schärfmaschinen in der Industrie werden über gehärtete IoT-Gateways vernetzt, deren Software zentral und automatisiert über die Cloud aktualisiert wird. VOLLMER, Spezialist für Schärfmaschinen, nutzt dafür KontronOS, ein gehärtetes Linux mit langfristigem Patch-Support, und die Device-Management-Lösung KontronGrid von Kontron. Firmware- und Applikationsupdates kommen ohne Eingriff vor Ort auf die Gateways. Laut Lösungsbeispiel werden damit die strengen NIS-2-Richtlinien der EU eingehalten.
Welche digitalen Services gibt es für Flachschleifmaschinen?
Für Flachschleifmaschinen und andere Präzisionsschleifmaschinen gibt es Remote Support, Dokumentenmanagement, Energy Monitoring und KI-gestützte Servicehilfe. Rosa Ermando, das mit der Übernahme von Favretto Know-how im Flachschleifen gewann, bündelt diese Bausteine in Service+ auf dem symmedia Hub. Intelligentia lieferte Sensorik, Datenerfassung und das Dashboard zum Energieverbrauch. Kunden schätzen vor allem den schnellen Zugriff auf die komplette Servicehistorie.
Wie vermeidet man Geräuschprobleme durch Mikrowelligkeiten beim Verzahnungsschleifen?
Geräuschprobleme lassen sich vermeiden, wenn akustisch kritische Mikrowelligkeiten schon während des Schleifens erkannt werden statt erst in der End-of-Line-Prüfung. Sie entstehen durch Schwingungen zwischen Werkzeug und Werkstück. In der Getriebeproduktion wertet autinityVC von Schaeffler Digital Solutions dafür Vibrationssensoren live aus. Betroffene Zahnräder werden ausgeschleust oder markiert, sodass nicht das ganze Getriebe wieder demontiert werden muss.
Wie kann man den Schleifprozess in Echtzeit überwachen?
Den Schleifprozess überwacht man über Vibrationssensoren, deren Signale eine Software live mit Referenzspektren vergleicht. Bei Schaeffler Digital Solutions zerlegt autinityVC die Signale per Fast-Fourier-Transformation und erkennt so akustisch kritische Mikrowelligkeiten am Werkstück. Ein Werkzeugbruch erzeugt einen plötzlichen Schwingungspeak: Die Software schlägt Alarm und stoppt die Maschine. Betroffene Teile werden ausgeschleust, nachfolgende Werkstücke bleiben unversehrt.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Korrektive Instandhaltung
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
