Reinigungsanlage

Ausfälle an einer Zugwaschanlage verhindert man, indem man die Energieketten der Waschwagen laufend überwacht. Bei der CFL fahren auf jeder Seite des Zuges vier Waschwagen über 66 Meter, ihre Energieketten führen Leitungen für Energie, Druckluft, Wasser und Reinigungsmittel. Den meisten Ausfällen geht ein plötzlicher Kraftanstieg voraus, etwa durch Fremdkörper, Schnee oder Eis. Sensoren von igus erkennen ihn und schalten die Anlage ab, bevor ein Zug in der Halle blockiert bleibt.

IoT macht die Reinigung von Schiffscontainern effizienter, weil jeder Waschgang mit Verbrauch und Dauer erfasst wird und sich daraus das passende Programm ableiten lässt. Bei einem Dienstleister im Hamburger Hafen hat erminas eine App entwickelt, die stets das günstigste Waschprogramm für ein Objekt wählt. Sie passt es an Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit an. Der Projektverantwortliche sieht pro Container Wasser, Energie und Chemikalien, die Wäscher ergänzen eigene Anmerkungen.

Eine digitalisierte Tankreinigung in der Industrie liefert Strom- und Gasverbrauch, Wassertemperatur, Wasserdruck, Waschzeit sowie Menge und Art der Reinigungsmittel. Im Hamburger Projekt mussten die Sensoren hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und Chemikalien aushalten, erminas wählte sie nach einer Analyse vor Ort aus. Drei Revolution Pi Connect+, drei Revolution Pi DI und ein Revolution Pi AIO leiten die Daten in die Cloud. Daraus entstehen genaue Abrechnungen und die Basis für Pay-per-use-Modelle.

Eine Anlage zur Schablonenreinigung kommt über eine SEMI-konforme Schnittstelle zum Fertigungssteuerungssystem in die Halbleiterfabrik. Für SYSTRONIC lieferte Kontron AIS dafür die SECS/GEM-Komponente FabLink und half beim etwa 100-seitigen Lastenheft mit über 300 Requirements. In einem Workshop wurden Datenpunkte, Materialdurchlauf und Statusmodelle geklärt, das GEM-Manual ermöglichte dem Endkunden die Integration. Ein eigenes Testsystem verkürzt die Inbetriebnahme in der Fabrik.