Montagelinie
Digitales Shopfloor-Management an der Montagelinie zeigt Takt, Status, Störungen und Kennzahlen jedes Arbeitsplatzes in Echtzeit auf Bildschirmen und Andon Boards. Teams reagieren schneller auf Abweichungen, und die Montagedokumentation wandert vom Papier auf den Bildschirm.
Montagelinie auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Montagelinie
Produktionslinien mit der Verwaltungsschale flexibel rekonfigurieren
In der Modellfabrik von Bosch Rexroth bindet die Verwaltungsschale Maschinen standardisiert an. XITASO holt mit einem Funktionsbaustein auch Bestandsmaschinen dazu.
OPC-UA-Andon-Visualisierung hält Montage und Logistik im Takt
Low-Code-Plattformen erleichtern das Shopfloor-Management
Effizienzsteigerung bei Tofaş mit ThingWorx und DVM
Kontinuierliche Produktionsoptimierung mit KIS.ME
Mehr Transparenz: Produktionsprozesse einfach abbilden
Digitales Shopfloor-Management: die Montagelinie im Takt halten
In den Lösungsbeispielen liefern Siemens-SPS, End-of-Line-Tester und Maschinensteuerungen die Daten, meist über OPC UA. Peakboard-Boxen bringen sie ohne Programmierung auf Monitore jeder Größe, bei der BWI Group aktualisieren sich die Dashboards alle 10 Sekunden. RAFI verbindet den Tester jeder Montagelinie mit einer Signalleuchte KIS.LIGHT, der KIS.MANAGER berechnet daraus Verfügbarkeit, Performance, First Pass Yield und OEE. Hako baut seine Shopfloor-Apps auf der Low-Code-Plattform Simplifier und verknüpft sie mit SAP ERP. Bosch Rexroth bindet Maschinen in seiner Modellfabrik über die Verwaltungsschale an, die BMW Group streamt Sensordaten aus ihren Werken über Confluent in die Microsoft-Azure-Cloud.
Die Beispiele stammen aus Automobilindustrie, Maschinenbau und Elektronikfertigung. PistenBully zeigt in Laupheim mit über 20 Peakboard-Boxen den Status der Takte am Fahrgestellband und in den Vormontagen, ein Ampelsystem fordert Springer, Logistik oder den Meister an. Hako hat das digitale Shopfloor-Management mit Touch-Teamboards an den Montagebändern erprobt und die Plattform danach in allen vier Werken ausgerollt. Bei RAFI Hungaria stieg die OEE der Linie für die Befehlsgeräte-Serie RAFIX 22 FS/FS+ um 8 %, bezogen auf eine typische Tagesausbringung sind das rund 200 Teile mehr.
Podcastfolgen mit Montagelinie
Häufige Fragen zum digitalen Shopfloor-Management an der Montagelinie
Was zeigt ein digitales Andon Board an der Montagelinie?
Ein digitales Andon Board zeigt für jeden Takt, ob er im Plan liegt und wo Unterstützung gebraucht wird. Bei PistenBully visualisieren sechs Andon Boards am Fahrgestellband die Takte 1 bis 6. Grün steht für planmäßig, Gelb für Springerunterstützung, Blau für Logistik und Rot für Meisteralarm oder Bandstopp. Ein mitlaufender Balken mit Countdown zeigt Soll- und Restzeit. Die Daten kommen per OPC UA aus der Siemens-SPS.
Wie ersetzt ein digitales Shopfloor Board die Papiertafel?
Es bringt die Team-Kennzahlen als Dashboard auf ein Touchdisplay am Montageband und fasst sie für das ganze Werk zusammen. Hako fertigt im Werk Bad Oldesloe jährlich etwa 20.000 Maschinen auf zwei Vormontage- und zwölf Endmontagelinien, ein Großteil davon in Losgröße 1. Arbeitspläne, Zeichnungen, Stücklisten und Supportnotizen wurden von der Papierform gelöst. Die erfassten Daten erscheinen schnell im ERP-System, und nach einer Schulung entwickeln die Mitarbeiter Dashboards selbst weiter.
Wie misst man First Pass Yield und OEE an einer Montagelinie?
Am einfachsten über die Signale des End-of-Line-Testers, denn Prüfdurchgänge und Prüfergebnisse liefern alle Basisdaten. RAFI Hungaria hat dafür die Ausgänge der Tester mit je einer Signalleuchte KIS.LIGHT verbunden. Kommt eine Minute lang kein neues Prüfergebnis, schaltet sie auf Rot. Daraus berechnet der KIS.MANAGER Verfügbarkeit, Performance und den First Pass Yield, also den Anteil der im ersten Versuch positiven Prüfungen. Die Einrichtung dauerte weniger als einen Tag.
Was bringt die Verwaltungsschale in einer bestehenden Linie?
Die Verwaltungsschale macht Maschinen über eine standardisierte Datenschnittstelle anschließbar, sodass sich Linien leichter umbauen lassen. Bisher entstehen beim Austausch einer Maschine oft monatelange Integrationsaufwände, weil Linien-SPS starr programmiert sind. In der Modellfabrik von Bosch Rexroth in Ulm modelliert die Asset Orchestration Platform die Linie per Businesslogik, XITASO bindet Brownfield-Maschinen über einen Funktionsbaustein ein. Empfohlen wird, mit der vermuteten Engpassmaschine zu beginnen.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
