Metallschrott
Bei Metallschrott reicht der Füllstand im Schrottbehälter allein nicht für die richtige Abholung. IoT misst Füllstand und Gewicht gemeinsam, damit der Entsorger weder zu früh noch zu spät kommt.
Metallschrott auf einen Blick
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Schrottbehälter: Füllstand und Gewicht gemeinsam überwachen
Im Lösungsbeispiel überwacht ein Ultraschallsensor den Füllstand als Prozesswert von 0 bis 100 Prozent. Für das Gewicht steht der Behälter auf einer Palettenwaage mit vier parallel geschalteten Dehnungsmessstreifen. Ein DMS-Messverstärker liefert 4 bis 20 mA für 0 bis 600 kg, angeschlossen an freie Ports des IO-Link-Moduls AL2301. Bluetooth-Mesh-Adapter übertragen die Werte kabellos an die moneo Bluetooth Base, bis zu 50 Adapter je Basisstation. In der IIoT-Plattform moneo werden sie analysiert und visualisiert.
Das Beispiel stammt von der ifm-Unternehmensgruppe und zeigt das Problem genau: Metallschrott stapelt sich kegelförmig, in der Mitte meldet der Sensor 100 Prozent, an den Seiten etwa 50 Prozent. Die Leerung würde zu früh bestellt. Umgekehrt kann ein Behälter laut Füllstand im grünen Bereich liegen und trotzdem zu schwer für den Transport sein, dann muss das Personal den Schrott von Hand umladen. Erst die Kombination beider Werte zeigt den tatsächlichen Entsorgungsbedarf. Ist der Behälter voll, erzeugt moneo automatisch ein Ticket, schickt eine E-Mail an die Zuständigen und bestellt einen Leerbehälter.
Häufige Fragen zur Überwachung von Schrottbehältern
Warum misst ein Füllstandsensor im Schrottcontainer oft falsch?
Weil sich Metallschrott kegelförmig im Behälter stapelt. Ein Ultraschallsensor misst dann in der Mitte 100 Prozent, obwohl die Seiten erst etwa zur Hälfte gefüllt sind. Im Lösungsbeispiel von ifm führte das zu verfrühten Bestellungen der Leerung. Die reine Füllstandmessung hat sich bei solchen Materialien als nicht ausreichend erwiesen, deshalb kommt das Gewicht als zweiter Messwert hinzu.
Wie misst man das Gewicht eines Schrottbehälters automatisch?
Mit einer Palettenwaage unter dem Behälter, deren Signal in die Plattform läuft. Im Lösungsbeispiel besteht die Waage aus vier parallel verschalteten Dehnungsmessstreifen. Ein passender Messverstärker liefert ein Stromsignal von 4 mA bei leerer Waage bis 20 mA bei 600 kg. Das Signal läuft über ein IO-Link-Modul und Bluetooth Mesh in die IIoT-Plattform moneo von ifm.
Wie wird die Schrottabholung im Industriebetrieb bedarfsgerecht?
Indem Füllstand und Gewicht gemeinsam entscheiden, wann der Behälter abgeholt wird. Kommt der Entsorger zu früh, entstehen unnötige Kosten, kommt er zu spät, droht ein überfüllter Container mit Mehraufwand für das Personal. In der Lösung von ifm erzeugt moneo bei vollem Behälter automatisch ein Ticket, informiert die Zuständigen per E-Mail und bestellt einen Leerbehälter.
Wie lassen sich Sensoren an Schrottbehältern ohne Verkabelung anbinden?
Über Bluetooth-Mesh-Adapter, die die Sensorwerte kabellos weitergeben. Lange Kabelwege machen eine zuverlässige Überwachung sonst oft teuer. Im Lösungsbeispiel senden die Adapter Füllstand und Gewicht an die moneo Bluetooth Base, bis zu 50 Adapter je Basisstation. Von dort gelangen die Daten in die IIoT-Plattform moneo, wo sie ausgewertet und übersichtlich visualisiert werden.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
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