Kläranlage

Fernüberwachung ersetzt viele Kontrollfahrten und zeigt Probleme, lange bevor eine Maschine ausfällt. Im Klärwerk Bad Pyrmont-Lügde, wo die Anfahrt zu den Pumpwerken 16 Kilometer beträgt, beobachten die Betreiber ihre Maschinen mit AERprogess kontinuierlich statt nur beim Wartungsrundgang. Ersatzteile werden frühzeitig bestellt, Reparaturversuche mit vorhandenen Teilen entfallen. Die Lebensdauer der Anlage verlängert sich, und die Kosten für die Instandhaltung sinken.

Gebläse und Verdichter verursachen einen Großteil der Energiekosten, im Klärwerk Bad Pyrmont-Lügde laut Energieanalyse 60 bis 70 Prozent. Verstopfte Luftfilter oder eine erhöhte Ansaugtemperatur durch Abluft können den Verbrauch laut Aerzen um bis zu acht Prozent steigern. Wer den Energieverbrauch überwacht, erkennt abgenutzte Teile wie Luftfilterpatronen frühzeitig und tauscht sie aus, bevor sie bis zum Ausfall hohe Kosten verursachen.

Ja, die Lösungsbeispiele arbeiten mit bestehenden Leitsystemen zusammen, statt sie zu ersetzen. Bei AERprogess gelangen die Daten in die Leitwarte und werden dort verarbeitet. Tefal nutzt die Plattform GENESIS64 von ICONICS, die sich mit SCADA, Gebäudeleittechnik und ERP verbindet und gängige Industrieprotokolle wie OPC UA, MQTT und Modbus unterstützt. So lassen sich Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit auf einem webfähigen Dashboard darstellen.

Predictive Maintenance erkennt drohende Ausfälle der Maschinen, die die Abwasserreinigung am Laufen halten, und plant die Wartung rechtzeitig ein. Das KI-gestützte Modul Condition Monitoring von AERprogess bewertet Gebläse und Verdichter nach dem nötigen Wartungsbedarf und meldet, wann eine Wartung ansteht, bevor es zum Stillstand kommt. Die Cloud-Plattform trifft dazu Aussagen über Betriebszustände, Ausfallwahrscheinlichkeiten und Optimierungsmöglichkeiten der Anlage.