Industrietor
Für die Wartung vernetzter Industrietore liefern Torsteuerung und Antrieb Nutzungszyklen, Fehlercodes und Betriebsparameter an eine Serviceplattform. Hersteller und Betreiber analysieren Störungen aus der Ferne, planen Einsätze gezielt und schicken Techniker nur, wenn ein Eingriff vor Ort nötig ist.
Industrietor auf einen Blick
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Cloudbasierte Wartungslösungen für automatisierte Toranlagen







Hands-on Modbus Cloud Connect: Service- und Wartungskosten senken
Industrietor Wartung mit IoT: Störungen aus der Ferne erkennen
Bei Novoferm vernetzt ein Bluetooth-Mesh-Netzwerk die Torsteuerungen untereinander. Ein zentrales Gateway ist direkt mit Antrieben und Steuerungen verbunden und sendet die Daten per MQTT in die Cloud. Im Novo ServiceHub Live führt ein digitaler Zwilling Stamm-, Betriebs- und Konfigurationsdaten zusammen, Stromverläufe weisen früh auf Verschleiß an Kugellagern oder Riemen hin. Jansen Tore bindet seine Torsteuerungen über das Modul Modbus Cloud Connect von grandcentrix an, das über NB-IoT und LTE-M funkt. So lassen sich Öffnungs- und Schließzeiten prüfen und anpassen und Fehlerzustände aus der Ferne auslesen.
Die Beispiele stammen aus Logistik, Baugewerbe und Maschinenbau. Novoferm, Hersteller automatisierter Tor- und Rampenlösungen für die Logistik, hat mit Smartsquare eine Serviceplattform für alle installierten Tor- und Docksysteme aufgebaut. Kunden profitieren von kürzeren Reparaturzeiten, Techniker dokumentieren ihre Wartungsschritte per App. Jansen Tore betreut Brandschutz- und Sicherheitstore bei Kunden mit zeitkritischen Prozessen und erkennt manuelle Manipulationen an Antrieben schnell, was Regressansprüche vermeidet. In den Folgen #158 und #124 geht es um die Lösungen von Novoferm mit Smartsquare und von Jansen Tore mit grandcentrix.
Podcastfolgen mit Industrietor
Häufige Fragen zur Wartung von Industrietoren
Wie lassen sich Feuerschutz- und Brandschutztore mit IoT betreuen?
Feuerschutz- und Brandschutztore lassen sich über eine vernetzte Torsteuerung kontinuierlich überwachen und aus der Ferne betreuen. Jansen Tore vernetzt die Steuerungen seiner Brandschutz- und Sicherheitstore mit dem Modbus Cloud Connect von grandcentrix. Damit prüft das Unternehmen Betriebsparameter wie Öffnungs- und Schließzeiten, liest Fehlerzustände aus der Ferne aus und stimmt Maßnahmen direkt mit dem Kunden ab. Auch alte und abgelegene Tore lassen sich so vernetzen.
Wie verändert IoT den Service für Industrietore?
Mit IoT klärt der Service für Industrietore viele Störungen aus der Ferne und fährt nur noch raus, wenn ein Eingriff vor Ort unvermeidbar ist. Bei Jansen Tore werden auftretende Fehlerzustände aus der Ferne ausgelesen und Maßnahmen direkt mit dem Kunden ergriffen. Bei Novoferm analysieren Techniker Störungen im Novo ServiceHub Live aus der Ferne und geben den Kunden schnell Handlungsempfehlungen. Die NovoAssist-App hilft, vor Ort die richtigen Ersatzteile zu identifizieren.
Lassen sich Tore und Docks gemeinsam warten?
Ja, Tor- und Docksysteme lassen sich auf einer gemeinsamen Serviceplattform erfassen. Novoferm, Hersteller automatisierter Tor- und Rampenlösungen für die Logistik, führt im Novo ServiceHub Live Stammdaten, Betriebsdaten und Konfigurationen aller Tor- und Dockanlagen zusammen. Die Plattform enthält eine vollständige Wartungshistorie samt Prüfprotokollen. Über eine API lassen sich ERP- oder Field-Service-Lösungen anbinden, damit künftig Wartungsaufträge automatisch entstehen.
Wie dokumentiert IoT Wartung und Prüfung von Toren?
Eine Serviceplattform dokumentiert jede Wartung und Prüfung digital und macht sie jederzeit abrufbar. Im Novo ServiceHub Live von Novoferm stehen die vollständige Wartungshistorie sowie Prüfprotokolle und Konfigurationsanpassungen transparent bereit. Für Montage und Service vor Ort gibt es eine mobile App, die alle Wartungsschritte protokolliert und in die Cloud überträgt. Das erleichtert auch die Nachverfolgung der Servicehistorie mit Zwischenhändlern und externen Dienstleistern.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Predictive Maintenance
- Digitale Dokumentation
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
