Honring
Bricht ein Honring, können Fragmente die Maschine beschädigen und fehlerhafte Zahnräder im Prozess bleiben. Eine Schwingungsanalyse überwacht den Honring beim Verzahnungshonen live, stoppt die Maschine bei einem Bruch und schleust betroffene Teile aus.
Honring auf einen Blick
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Honring überwachen: Schwingungsanalyse beim Verzahnungshonen
Im Lösungsbeispiel läuft die Software autinityVC von Schaeffler Digital Solutions auf einem Industrie-PC direkt an der Maschine. Sie zeichnet die analogen Signale mehrerer Schwingungssensoren auf, zerlegt sie per Fast-Fourier-Transformation in einzelne Frequenzen und gleicht sie mit hinterlegten Referenzspektren ab. Zusätzlich liest sie Prozessparameter aus der speicherprogrammierbaren Steuerung und verknüpft sie mit den Spektren. Bei einem Stoßalarm greift sie über eine Schnittstelle auf die Maschinensteuerung zu und löst den Notrückzug aus. Der VibroAnalyzer wertet die Daten mit Campbell-Diagramm und Trendauswertung aus, die Daten liegen auch im CSV- und Q-DAS-Format vor und bleiben standardmäßig On-Premises.
Das Beispiel kommt aus der Getriebeproduktion bei der Schaeffler Gruppe, Use Cases sind Ausschussreduktion und Werkzeugverschleiß. Beim Honen und Schleifen entstehen durch Schwingungen zwischen Werkzeug und Werkstück Mikrowelligkeiten, die bei Zahnrädern häufig zu Geräuschproblemen führen. Fallen sie erst bei der End-of-Line-Prüfung auf, muss im Zweifel das ganze Getriebe wieder demontiert werden. autinityVC erkennt akustisch kritische Bauteile schon in der Maschine und markiert sie oder schleust sie aus. Die nachfolgenden Werkstücke bleiben unversehrt, Folgeschäden und lange ungeplante Stillstände werden vermieden. Außerdem erkennt die Software Werkzeugverschleiß, sodass das Werkzeug rechtzeitig getauscht wird.
Häufige Fragen zum Honring
Wie wird ein Honringbruch sofort erkannt?
Ein Honringbruch verursacht einen plötzlichen Peak im Schwingungssignal, den die Stoßüberwachung erkennt. Im Beispiel von Schaeffler schlägt autinityVC dann Alarm, löst eine Benachrichtigung aus und stoppt die Maschine. Über die Schnittstelle zur Steuerung leitet die Software den Notrückzug ein und schleust die betroffenen Teile aus. So verursachen Fragmente des Honrings keine Folgeschäden in der Maschine.
Wie wird Verzahnungshonen mit Schwingungssensoren überwacht?
Mehrere Schwingungssensoren an der Honmaschine liefern analoge Signale an einen Industrie-PC direkt an der Maschine. Dort zerlegt autinityVC sie per Fast-Fourier-Transformation in Frequenzen und vergleicht sie mit Referenzspektren. Prozessparameter aus der SPS werden automatisch mit den Spektren verknüpft, sodass arbeitsschritt- und materialspezifische Referenzen entstehen. Bei Grenzwertüberschreitungen löst die Software Alarm aus.
Wie entstehen Mikrowelligkeiten beim Honen von Zahnrädern?
Mikrowelligkeiten entstehen durch Schwingungen, die Relativbewegungen zwischen Werkzeug und Werkstück während der Feinbearbeitung auslösen. Bei Zahnrädern führen diese periodischen Geometrieabweichungen häufig zu Geräuschproblemen im Getriebe. Schaeffler erkennt betroffene Bauteile mit autinityVC schon in der Maschine. Das Werkstück wird ausgeschleust oder zur Nachverfolgung markiert, statt erst bei der End-of-Line-Prüfung aufzufallen.
Wie lässt sich der Honprozess mit Schwingungsdaten verbessern?
Schwingungsdaten zeigen, wo im Honprozess Auffälligkeiten entstehen, und machen ihn so messbar. autinityVC bietet dafür ein Analysetool, mit dem sich Produktionsprozesse auswerten und die Taktzeit optimieren lassen. Der VibroAnalyzer stellt die Daten mit Campbell-Diagramm, Trendauswertung und Filterfunktionen dar. Zudem erkennt die Software Werkzeugverschleiß, sodass das Werkzeug rechtzeitig getauscht werden kann.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
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