Gargerät
Ein vernetzter Gastro-Kombidämpfer meldet wie andere Gargeräte der Großküche Zustand, Verbrauch und Garvorgänge an eine Cloud. Betreiber spielen Rezepte zentral auf, dokumentieren HACCP-konform und kennen Fehler, bevor der Techniker anrückt.
Gargerät auf einen Blick
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Verifizierte Projekte mit Gargerät
ConnectedCooking: IoT-Plattform für die RATIONAL AG
Smarte IoT-Funktionen für Gerätepark
Smart Kitchen: Automatisierte Garprogramme aus der Cloud
Gastro-Kombidämpfer vernetzen: Garprogramme, Service und HACCP
RATIONAL betreibt mit ConnectedCooking eine globale IoT-Plattform für seine Combi-Dämpfer, die Cloud-Komponenten entwickelt und betreibt inovex. Grundlage ist eine leichtgewichtige MQTT-Plattform mit Microservices, Web-Frontends und Apps für iOS und Android, auf den Geräten läuft Embedded Linux. MKN bindet seine Kombidämpfer an die Cloud of Things der Deutschen Telekom an und lädt darüber Kochbücher und Garprogramme. Hobart überträgt die Daten der werkseitigen Sensoren über ein Netzwerk-Gateway im Gerät und das WLAN des Betreibers in eine Anwendung auf Microsoft Azure. Erfasst werden Zustandsdaten, Fehlermeldungen, der Verbrauch von Strom, Wasser und Reinigungsmitteln und, ob die geforderte Temperatur konstant gehalten wurde.
Die Beispiele stammen aus Systemgastronomie, Kantinen, Hotellerie und Großküchen in Krankenhäusern, für Audit-Reporting und digitale Dokumentation. Bei RATIONAL fließen alle Garvorgänge automatisch in eine HACCP-konforme Dokumentation, neue Software oder Rezepte erreichen große Geräteparks per Knopfdruck statt per USB-Stick. Rund 25 Prozent der Service Calls werden laut Lösungsbeispiel aus der Ferne bearbeitet. Mit MKN-Geräten gelingen Brötchen und Croissants an der Snack-Theke einer großen Einzelhandelskette stets gleich. Hobart liefert Betreibern Auslastungsdaten und automatische Fehlermeldungen samt direktem Kontakt zum Servicepartner.
Häufige Fragen zu vernetzten Kombidämpfern
Was leistet ein vernetzter Kombidämpfer in der Gastronomie?
Ein vernetzter Kombidämpfer gart viele Menüs gleichmäßig und punktgenau und bezieht seine Garprogramme zentral aus der Cloud. RATIONAL führte 2004 Combi-Dämpfer ein, die autonom garen: Man gibt das gewünschte Ergebnis ein, das Gerät gart automatisch. MKN lädt Garprogramme über die Cloud of Things auf seine Kombidämpfer, sodass an der Snack-Theke einer großen Einzelhandelskette Brötchen und Croissants stets gleich gelingen.
Wie kommen Garprogramme auf die Kombidämpfer einer Großküche?
Über eine IoT-Plattform werden Garprogramme und Kochbücher zentral auf alle angebundenen Kombidämpfer geladen. MKN nutzt dafür die Cloud of Things der Deutschen Telekom, RATIONAL die eigene Plattform ConnectedCooking. Vor ConnectedCooking ging das nur per USB-Stick, heute überträgt ein Kunde mit vielen Geräten neue Software oder Rezepte per Knopfdruck. Über die Cloud lassen sich auch mehrere Küchen an verschiedenen Standorten verwalten.
Wie hilft ein vernetztes Gargerät bei HACCP in der Gastronomie?
Das Gargerät dokumentiert die relevanten Daten selbst, statt dass das Personal Listen führt. Bei RATIONAL gehen alle Garvorgänge automatisch in eine standardisierte, HACCP-konforme Dokumentation. MKN speichert unter anderem, wann zuletzt gereinigt wurde und ob der Kombidämpfer die geforderte Temperatur konstant gehalten hat. Hobart liefert Gastronomiebetrieben einen automatischen Nachweis über die Einhaltung der Hygienevorschriften per Hygiene-Check und Protokoll.
Wie erleichtert IoT den Service für Großküchentechnik?
Vernetzte Geräte melden Störungen automatisch und liefern den Fehlergrund gleich mit. Bei RATIONAL werden laut Lösungsbeispiel rund 25 Prozent der Service Calls aus der Ferne bearbeitet, in etwa 40 Prozent der Einsätze ist der Fehlergrund vorab bekannt. Hobart verbindet automatische Fehlermeldungen mit einem direkten Kontakt zum Servicepartner, die App zeigt dem Bediener in Bildern die Schritte zur Fehlerbehebung.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Korrektive Instandhaltung
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