CNC-Maschine
Die MES-Integration einer CNC-Maschine liefert Maschinenstatus, Stückzahlen und Fehlerzustände direkt an die Produktions-IT. Betreiber binden so alte und neue Maschinen über einen einheitlichen Standard an, ohne Systeme umzubauen und ohne längere Stillstände.
CNC-Maschine auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Branchen
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit CNC-Maschine
CNC-Daten per OPC UA ohne Systemumbau integrieren
Schnittstellenanbindung für CNC-Maschinen im laufenden Betrieb
Effizientes Energiemanagement mit intelligenten Druckluftsensoren
MES-Integration für CNC-Maschinen: alt und neu über OPC UA
In den Lösungsbeispielen ist OPC UA die gemeinsame Schnittstelle. Bestandsmaschinen ohne Datenschnittstelle erhalten IoT-Boxen, die digitale Signale an Klemmleisten und Signalgebern erfassen. FabEagle®Connect von Kontron AIS liest sie per Modbus aus und erzeugt durch Statemapping Maschinendaten, Stückzahlenzähler und Fehlerzustände. Neuere Maschinen mit eigener OPC-UA-Schnittstelle werden direkt eingebunden, ein einheitlicher OPC-UA-Server stellt alles dem MES bereit. Bei einer Liebherr-Maschine mit Siemens 840D liest Prosys OPC UA Forge den OPC-UA-Server aus und gibt die Daten im XML-Format aus. Die Software iguXMLsync verarbeitet sie weiter, etwa für MES, Azure oder Power-BI-Dashboards. Ergänzend erfasst der Durchflusssensor FTMg von SICK bei einem Kunden Daten zur Druckluft an CNC-Maschinen.
Alle Beispiele stammen aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Gebr. Becker bindet über 40 CNC-Maschinen an zwei Standorten mit FabEagle®Connect an das MES Hydra von MPDV an. Die gewonnene Transparenz dient der Optimierung von Fertigungsabläufen und der Steigerung der Maschinenauslastung. Der finnische Anbieter i-GuSystem schloss für einen international tätigen Maschinenbauer eine neue CNC-Maschine von Liebherr an: Bis die Daten im gewünschten Format flossen, vergingen zwei Stunden. In Podcastfolge #94 erklärt Stefan Hoppe, Geschäftsführer der OPC Foundation, wie OPC UA Alt- und Neuanlagen verbindet.
Podcastfolgen mit CNC-Maschine
Häufige Fragen zur MES-Integration von CNC-Maschinen
Wie gelingt die MES-Anbindung alter CNC-Maschinen ohne Schnittstelle?
Alte CNC-Maschinen ohne Datenschnittstelle werden über IoT-Boxen angebunden, die digitale Signale an vorhandenen Klemmleisten und Signalgebern abgreifen. Bei Gebr. Becker liest FabEagle®Connect diese Signale per Modbus aus und macht daraus Maschinendaten, Stückzahlen und Fehlerzustände. Ein einheitlicher OPC-UA-Server stellt sie dem MES Hydra von MPDV bereit. So sind alle Bestandsmaschinen über einen Schnittstellenstandard angebunden, unabhängig von Hersteller und Generation.
Wie lassen sich Maschinendaten einer CNC-Maschine auslesen?
Maschinendaten lassen sich direkt aus der Steuerung einer CNC-Maschine auslesen, zusätzliche Sensoren sind dafür nicht nötig. i-GuSystem nutzt dafür die vorhandenen Schnittstellen der Maschine, bei neueren Anlagen den OPC-UA-Server. Bei einer Liebherr-Maschine mit Siemens 840D liest Prosys OPC UA Forge die Daten aus und gibt sie im XML-Format an die bestehende Software iguXMLsync weiter. Bis die Daten flossen, vergingen zwei Stunden.
Wie steigert die Vernetzung von CNC-Maschinen die Maschinenauslastung?
Vernetzte CNC-Maschinen melden Maschinenstatus, Stückzahlen und Fehlerzustände laufend an das MES, das die Daten überwacht und visualisiert. Bei Gebr. Becker liefern über 40 CNC-Maschinen an zwei Standorten ihre Daten über FabEagle®Connect an das MES Hydra. Die gewonnene Transparenz ermöglicht dort die Optimierung von Fertigungsabläufen und die Steigerung der Maschinenauslastung. Auch ältere Maschinen ohne Datenschnittstelle sind dabei eingebunden.
Was leistet ein DNC-System in der CNC-Fertigung?
Ein DNC-System überträgt CNC-Programme an die Maschinen der Fertigung. i-GuSystem kombiniert diese Programmübertragung mit der Erfassung von Maschinenstatus- und Produktionsdaten und dem Datenmanagement. Die Software iguXMLsync bereitet die Daten auf und überträgt sie in Datenbanken und weitere Systeme wie VisualFactory, MES, MQTT-basierte Cloud-Dienste oder Power-BI-Dashboards. Angebunden werden Maschinen von alten RS232-Schnittstellen bis zu modernen High-End-Steuerungen.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Energiemonitoring
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
