Vakuumanlage
Ein Vakuumofen oder eine andere Vakuumanlage stellt mit IoT Temperatur, Druck sowie Gas- und Energieverbrauch standardisiert bereit und vergleicht den Prozess laufend mit Sollwerten. Betreiber sichern so Qualität und Rückverfolgbarkeit, Hersteller bauen darauf digitale Services auf.
Vakuumanlage auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Vakuumanlage
Von der Maschine ins Kundenportal – klare Datenschnittstellen für Service und Kundenintegration
Prozessmonitoring mit On-Premises-IoT erhöht Sicherheit und Qualität
Vakuumofen vernetzen: Prozess prüfen, Daten sicher an Kunden geben
PVA Industrial Vacuum Systems, eine Tochter der PVA TePla, baut Hochvakuum- und Wärmebehandlungsanlagen für Füge-, Löt- und Sinterprozesse mit bis zu 2000 Grad Celsius und 200 bar. Dort liest das Edge-Gerät Kontron KBox A-151-EKL die Maschinenparameter aus und überführt sie in das Modell OPC UA for Machinery, umgesetzt mit FabEagle Connect. Die Software läuft in Docker-Containern. Bei ALD Vacuum Technologies greift das Modul Process Monitoring der Plattform ALD EXPERT GRID direkt auf die Steuerung zu. Toleranzen legt der Kunde als Ober- und Untergrenzen fest oder als Referenzkurve einer besonders gelungenen Charge, des Golden Batch. Die Lösung läuft ausschließlich On-Premises.
Die Beispiele kommen aus dem Maschinenbau sowie Metall und Elektronik, für digitale Produktionsprotokolle, Rückverfolgung und Wissenssicherung. PVA hat mit Kontron AIS eine einheitliche Datenschnittstelle für seine Tochtergesellschaften geschaffen. Kunden binden die Maschinendaten ohne zusätzliche Schnittstellen in eigene IT- und MES-Systeme ein, Dokumentation, Wartungspläne und Servicekommunikation laufen über die EquipmentCloud. Bei ALD werden alle Prozessdaten chargen- und rezeptbezogen gespeichert, Abweichungen etwa bei Schmelzraten oder Drücken lösen Alarme aus. Folge #194 zeigt das Projekt bei PVA, Folge #133 die Lösungen von ALD EXPERT.
Podcastfolgen mit Vakuumanlage
Häufige Fragen zum vernetzten Vakuumofen
Welche Daten liefert eine Anlage zum Vakuumlöten?
Eine vernetzte Anlage zum Vakuumlöten liefert Temperatur, Druck sowie Gas- und Energieverbrauch. Bei PVA werden diese Parameter lokal ausgelesen, über das Edge-Gerät in ein standardisiertes OPC-UA-Modell überführt und über die IT-Infrastruktur des Kunden bereitgestellt. Die Daten bleiben bewusst beim Kunden. Um Vertrauen aufzubauen, erhalten Kunden zunächst Dokumentationen, Wartungspläne und Betriebsanleitungen, Live-Daten folgen im nächsten Schritt.
Wie digitalisiert ein Hersteller den Service für Wärmebehandlungsanlagen?
Ein Hersteller digitalisiert den Service, indem er Maschinendaten, Dokumentation und Serviceabläufe auf einer Plattform zusammenführt. Bei PVA nutzten viele Serviceeinheiten früher eigene Tools und Excel-Strukturen. Heute sorgt intern ein Ticketsystem für nachvollziehbare Abläufe, die EquipmentCloud von Kontron AIS dient Kunden als Portal für Dokumentation, Wartungspläne und Kommunikation. Das Konzept wurde zuerst in einzelnen Einheiten pilotiert und wird seitdem schrittweise gruppenweit ausgerollt.
Wie prüft man Prozesse im Wärmebehandlungsofen gegen einen Golden Batch?
Im Wärmebehandlungsofen dient ein Golden Batch als Referenzkurve, an der jede neue Charge gemessen wird. Im Modul Process Monitoring von ALD EXPERT, entwickelt für Metallurgie und Wärmebehandlung, wählt der Kunde eine besonders gelungene Charge aus, die aktuelle Prozesskurve wird laufend damit verglichen. So werden Standardabweichungen präzise berechnet und Prozessveränderungen erfasst. Operatoren erhalten Alarme, sobald Toleranzgrenzen verletzt werden. Das senkt die Abhängigkeit vom Erfahrungswissen einzelner Mitarbeitender.
Wie stellt der Hersteller einer Vakuumanlage Maschinendaten regelkonform bereit?
Der Hersteller einer Vakuumanlage stellt Maschinendaten konform bereit, indem er Sicherheit, Datensouveränität und eine standardisierte Schnittstelle von Anfang an einplant. PVA musste neben der neuen EU-Maschinenverordnung auch den Data Act erfüllen. Kontron AIS bewertete die regulatorischen Anforderungen und begleitete die Umsetzung. Das Edge-Gerät verbindet OT und IT sicher, die Daten werden beim Kunden bereitgestellt und verlassen dessen Infrastruktur nicht.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
- Digitale Dokumentation
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