Schmelzanlage

Das Monitoring des Induktors in einer Kupferhütte läuft über seine elektrischen Parameter, Prozesstemperaturen und Drücke. Bei Aurubis muss der Induktor des Kupferschmelzofens über lange Zeit rund um die Uhr laufen, Stillstände sind schwer zu planen. azeti setzt dafür das Condition Monitoring um. Die Daten verfolgt das System über einen längeren Zeitraum als Grundlage für Predictive Maintenance, sodass die Anwendung mit der Zeit immer besser wird.

Eine Umschmelzanlage bindet man wie jede Schmelzanlage über eine Plattform an, die Prozessdaten erfasst und bidirektional mit ERP und MES austauscht. Alle Schmelz- und Umschmelzanlagen von ALD lassen sich mit der webbasierten Plattform ALD EXPERT verbinden. So behalten Anwender etwa den Rohstoffverbrauch im Blick und sichern die Qualität der Ergebnisse. Bei Aurubis verbinden Protokolladapter auch ältere Anlagen mit eigenen Schnittstellen.

Beim Vakuumschmelzen kommt es auf eine exakte Feinsteuerung des gesamten Schmelzprozesses an. Dazu gehören die Kontrolle der Atmosphäre gegen Oxidation, die genaue Überwachung von Druck und Temperatur und die Homogenisierung der Schmelze durch elektromagnetisches Rühren. Alle Prozessparameter müssen innerhalb der Sollwerte liegen. ALD EXPERT zeigt dafür Temperatur, Druck und Gasfluss zusammen mit historischen Daten auf einer Plattform an.

Eine Schmelzanlage dokumentiert jede Schmelze automatisch, wenn die Software alle Prozessparameter überwacht und am Ende ein Protokoll ausfüllt. Bei ALD sind das die Melt-Review-Sheets. Sie zeigen, ob es Abweichungen von den Sollwerten gab, und belegen für jeden Zeitpunkt, welche Parameter realisiert wurden. Über die Anbindung an ERP und MES fließen die Daten direkt in die Systeme, die Produktion und Rohstoffverbrauch steuern.