Sägemaschine

Die Überwachung des Kühlschmierstoffs übernimmt ein Füllstandsensor im Tank, der seine Werte automatisch an eine Plattform meldet. ifm nutzt an einer Bügelsäge den Sensor LR7020 und den io-key, der die Daten per Mobilfunk in moneo überträgt. Der Füllstand schwankt durch Verschleppung am Material und Verdunstung, die Emulsion soll nicht aufkonzentrieren. Unterschreitet der Pegel eine festgelegte Grenze, geht eine Meldung an die Instandhaltung.

Die Konzentration steigt, weil Wasser aus dem offenen Tank verdunstet und beim Sägen am Material verschleppt wird. Damit die Emulsion nicht aufkonzentriert, muss regelmäßig nachgefüllt werden. ifm misst den Füllstand dafür mit dem Sensor LR7020, dessen Sondenstab auf 19 cm gekürzt wird, damit er im 20 Zentimeter tiefen Behälter den Boden nicht mitmisst. Sinkt der Pegel, meldet moneo das mit Vorlaufzeit für die Wartung.

Eine Sägewerk-Software wie die KPI-App von logicline liefert Echtzeitdaten der Sägen zu Verfügbarkeit, Performance, Stillstandszeiten und Störungsursachen. In der Lösung von logicline werden die Maschinendaten mit Sensoren erfasst und über ein Edge-Gateway in die Cloud-Plattform Cumulocity IoT gesendet. Eine mobile KPI-App zeigt etwa die Schnittmenge pro Stunde und ob die Produktionsziele erreicht werden. Lernfähige Algorithmen sollen außerdem erkennen, ob sich Störungen anbahnen.

Hersteller von Sägewerkstechnik können auf Basis vernetzter Maschinen Services wie Condition Monitoring, Predictive Maintenance und einen Überblick anbieten, wo welche Maschine im Einsatz ist. Ein weltweit tätiger Hersteller von Bandsägen und Einschnittsägen erweitert so mit logicline sein Portfolio. Die Daten sind per Smartphone-App abrufbar. Laut Podcastfolge #49 bekommt dabei nur Zugriff, wer die jeweiligen Daten wirklich benötigt.