Prüfstand
Mit Prüfstandsautomatisierung und IoT erfasst ein vernetzter Prüfstand Prüfwerte, Durchsatz und Maschinenstatus automatisch und stellt sie in Echtzeit bereit. Hersteller dokumentieren Prüfungen lückenlos, beheben Fehler per Fernzugriff und sparen Serviceeinsätze vor Ort.
Prüfstand auf einen Blick
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Prüfstandsautomatisierung mit IoT: Prüfdaten erfassen, fernwarten
ALPS Inspection setzt dafür auf eine HMI-Plattform von EXOR: Das Industrie-Tablet JSmart mit WLAN, Power over Ethernet und Schutzklasse IP67 wird direkt an der Maschine montiert. Die Software JMobile bringt OPC-UA-Server und -Client sowie einen MQTT-Publisher mit, sammelt die Daten und erzeugt einen zwölfseitigen Diagnosebericht als PDF. Über die IoT-Plattform Corvina Cloud greifen Techniker von überall auf die Maschinen zu. ITK Engineering entwickelt Prüfstandssoftware mit Nutzer- und Variantenmanagement, Test-Sequencing, Event-Logging und Messdatenspeicherung, die mit Industrie-PC und industrieller Messtechnik arbeitet.
Die Beispiele kommen aus Maschinenbau und Automobilindustrie. ALPS Inspection prüft mit seinen Maschinen Kunststoffbehälter zerstörungsfrei auf Lecks, etwa für die Chemie- und Lebensmittelindustrie, und hat tausende Anlagen weltweit im Einsatz. Remote-Diagnosen machen viele Serviceeinsätze vor Ort überflüssig; Podcastfolge #153 vertieft das Projekt. ITK Engineering aus der Bosch-Gruppe baut Entwicklungs- und Produktionsprüfstände, etwa für End-of-Line-Tests intelligenter Aktoren und Sensoren. Bei einem Kunden erhielten 25 Bestandsmaschinen per Retrofit Lasersensoren für eine kamera- und messtechnikbasierte Endkontrolle.
Podcastfolgen mit Prüfstand
Häufige Fragen zur Prüfstandsautomatisierung
Wie hilft IoT einem Dichtheitsprüfstand für Kunststoffbehälter?
IoT erfasst Prüfwerte, Produktionszahlen und Durchsatz automatisch und macht sie in Echtzeit nutzbar. ALPS Inspection prüft Kunststoffbehälter wie Waschmittelflaschen oder Chemikalienbehälter direkt in der Produktionslinie auf Lecks. Früher wurden Prüfwerte nicht strukturiert aufbereitet. Heute zeigt die HMI die Maschinenprozesse grafisch in Echtzeit, sodass Kunden Test- und Produktionseinstellungen gezielt optimieren und Schwachstellen erkennen.
Was muss ein EOL-Prüfstand leisten?
Er muss im letzten Fertigungsschritt robust, schnell und reproduzierbar prüfen. ITK Engineering entwickelte für End-of-Line-Tests intelligenter Aktoren eine modulare Software, die Testkonfiguration, Variantenvielfalt und eine automatisierte Fehlerbehandlung abdeckt. Das senkte die Stillstandzeit und erhöhte die Anlagenverfügbarkeit. Für die Prüfung intelligenter Sensoren nach ISO 26262 entstand eine Plattformsoftware, die sich per Plug-in um neue Sensortypen erweitern lässt.
Welche Software braucht ein Prüfstand für Diagnose und Fernzugriff?
Eine HMI-Software, die Daten an der Maschine sammelt, Berichte erzeugt und den Fernzugriff ermöglicht. Bei ALPS Inspection läuft auf dem EXOR-Tablet JSmart die Software JMobile; sie erfasst die Daten, stellt sie grafisch dar und erzeugt einen zwölfseitigen Diagnosebericht als PDF. Über die Corvina Cloud oder einen Hotspot greifen Techniker aus der Ferne zu und analysieren Fehler, statt anzureisen. Für die Kunden sinken Ausfallzeiten und Servicekosten.
Was gehört zur Software für die Datenerfassung am Prüfstand?
Neben Mess- und Steuerungstechnik vor allem eine Software, die Prüfabläufe, Varianten und Daten verwaltet. Die Plattformsoftware von ITK Engineering für Sensorprüfungen umfasst Nutzerverwaltung, Konfigurations- und Variantenmanagement, Hardware-Abstraktion, Test-Sequencing, Event-Logging und Messdatenspeicherung. Sie arbeitet mit Standard-Hardware, Industrie-PC und industrieller Messtechnik und hält den Prüfstandard in weltweit verteilten Werken ein.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Qualitätsmanagement
- Condition Monitoring
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Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
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