Lüftungsanlage

Zu überwachen lohnen sich vor allem Energieverbrauch, Volumenströme, Luftqualität, Filterdifferenzdruck sowie Temperatur und Schwingung der Motoren. Viele technische Störungen kündigen sich durch höhere Temperaturen, einen größeren Stromverbrauch oder auffällige Vibrationen an. Im Siemens-Beispiel fließen die Werte in einen digitalen Zwilling, der auch Schwingverhalten der ganzen Anlage aufdeckt, etwa wenn Systeme wegen fehlerhafter Stellwerte ständig an- und ausgehen.

Die Wartung wird vorausschauend, wenn der Zustand von Filtern und Antrieben laufend gemessen wird statt in festen Zyklen. Der Differenzdruck vor und nach dem Filter zeigt, wann ein Wechsel nötig ist. Langzeitdaten in der Cloud machen die Qualität verschiedener Luftfilter vergleichbar und erlauben, Wartungen auf Stillstände der Produktion zu legen. Magna maß die Lager seiner Lüftungsaggregate früher halbjährlich von Hand, heute laufend mit Sensoren.

Eine bedarfsgerechte Lüftungssteuerung regelt die Luftmenge nach gemessenen Werten statt nach festen Zeiten. Im Logistikzentrum von WAGO in Sondershausen erfassen Luftqualitätssensoren, Präsenzmelder und Volumenstromregler die Lage vor Ort, die Gebäudeautomation steuert danach die Lüftungsanlagen mit Wärmerückgewinnung. Wie wichtig das ist, zeigt der GELSENWASSER-Monitor: Erste Analysen fanden Mehrverbräuche in Schulen, weil eine Lüftungsanlage nicht auf den Nutzungsbedarf einreguliert war.

Ausfälle lassen sich vermeiden, wenn Motoren und Lager der Lüftungsaggregate dauerhaft überwacht und Störungen automatisch gemeldet werden. Magna erfasst in seinen Lackieranlagen Motorvibration, Unwucht und Lagerzustand, bei Grenzwertüberschreitung gehen Alarme aufs Smartphone. Im Beispiel von Siemens wurden gestörte Lüftungsmotoren früher meist per Telefon gemeldet. Heute verbindet ein Monitoring die gesamte Gebäudetechnik mit der Cloud und erzeugt für jedes Ereignis automatisch ein Ticket.