Lagerbestand
Mit IoT ist der Lagerbestand in Echtzeit bekannt: Sensoren, Codeleser und RFID buchen jede Entnahme und jede Ladung, sobald sie sich bewegt. Logistiker sparen Lagerbegehungen und Nachzählungen, und das ERP kennt den tatsächlichen Bestand.
Lagerbestand auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Verifizierte Projekte mit Lagerbestand
Automatische Ladungsverfolgung mit 1D/2D-Codes und Kameras
Zentrale Verfügbarkeit von Bestandsdaten mit ERP-Integration
Lagerbestand in Echtzeit statt manueller Nachzählung
Das System ALDIS von SICK rüstet Gabelstapler mit Abstandssensoren zur Ladungserkennung und mit RFID, Laserscannern oder Kameras zur Identifikation aus. Die Kameras lesen 1D- und 2D-Codes auch dann, wenn sie beschädigt oder verschmutzt sind. Ein Telematic Data Collector steuert die Sensoren und sendet die Daten über Mobilfunk oder WLAN; die Position von Fahrzeug und Ladung kommt draußen per GPS, in der Halle per UWB. Ausgewertet wird in der Software Asset Analytics. Neoception identifiziert Teilebehälter per RFID oder Barcode und setzt an den Regalfächern Smartlabel ein, die Materialnummer und Materialname zeigen. Ein Tastendruck am Label löst Entnahme, Nachbestellung oder Befüllung im Lagerverwaltungssystem aus.
Beide Beispiele kommen aus Verkehr und Logistik. Mit ALDIS werden Be- und Entladevorgänge in Echtzeit verfolgt, Suchzeiten sinken und die Prozesssicherheit steigt; das System lässt sich in bestehende Staplerflotten unabhängig von Hersteller und Baujahr nachrüsten. Die Kanban-Lösung von Neoception ist cloudbasiert und lässt sich in führende ERP-Systeme integrieren. Bestandszahlen, Sicherheits- und Bestellauslösebestand müssen nicht mehr von Papier ins System übertragen werden, manuelle Inventurzeiten sinken auf ein Minimum.
Häufige Fragen zum Lagerbestand in Echtzeit
Wie lässt sich die Inventur im Lager automatisieren?
Die Inventur lässt sich automatisieren, wenn jede Materialbewegung im Moment der Entnahme oder Befüllung gebucht wird. Bei der Lösung von Neoception identifizieren RFID oder Barcodes jeden Teilebehälter, Smartlabel an den Regalfächern lösen die Buchung per Tastendruck aus. Weil der Bestand laufend im System stimmt, entfallen manuelle Nachzählungen weitgehend. Auch das nachträgliche Übertragen von Papierlisten ins ERP, das früher viel Zeit kostete, fällt weg.
Wie wird jede Lagerentnahme automatisch gebucht?
Jede Materialentnahme wird gebucht, sobald der Mitarbeiter am Smartlabel des Regalfachs eine Taste drückt; derselbe Tastendruck kann auch Nachbestellung oder Befüllung im Lagerverwaltungssystem auslösen. Bei Neoception identifizieren RFID oder Barcodes zusätzlich jeden Teilebehälter. Optische Sensoren in den Labels führen die Mitarbeiter auf der Befüll- und der Entnahmeseite per Lichtsignal. So bleibt der Bestand ohne zusätzliche Erfassung aktuell.
Wie wird der Meldebestand automatisch überwacht?
Der Meldebestand wird automatisch überwacht, wenn die Bestandsdaten zentral und in Echtzeit vorliegen statt auf Papier. Ohne Digitalisierung müssen Bestandszahl, Mindestmenge, Sicherheitsbestand und Bestellauslösebestand nach jeder Nachzählung von Hand ins System übertragen werden. In der Lösung von Neoception werden Entnahmen automatisch gebucht, und ein Tastendruck am Smartlabel löst die Nachbestellung aus. Die Kanban-Logik lässt sich dabei anpassen.
Wie verbessert IoT die Bestandsführung beim Be- und Entladen?
IoT erfasst jede Ladung beim Be- und Entladen automatisch, statt dass sie per Handscanner eingegeben wird. Bei ALDIS von SICK erkennen Abstandssensoren am Gabelstapler die Ladung, RFID, Laser oder Kamera identifizieren sie. GPS im Außenbereich und UWB in der Halle liefern die Position. So ist jederzeit erkennbar, wo sich Material, Palette und Stapler befinden, und die Daten stehen in Asset Analytics für die Nachverfolgung bereit.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Asset Tracking/ Track and Trace
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
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