Industrieofen

Ein Industrieofen lässt sich über einen industriellen Router mit Mobilfunkanbindung aus der Ferne überwachen. Bei RAUCH Furnace Technology sammelt der SiteManager Temperatur, Drehzahl und Laufzeit und sendet sie in festen Intervallen an die IoT-Plattform von A1 Digital. Die M2M-SIM-Karte hält die hohen Temperaturen im Ofenbau aus und wählt sich stets ins beste Netz ein. Hersteller und Kunde sehen die Daten rund um die Uhr im Dashboard.

Energiemonitoring macht sichtbar, welcher Ofen wie viel verbraucht, und deckt Ausreißer zwischen baugleichen Anlagen auf. Mit autinityE3 von Schaeffler Digital Solutions wurden die Verbräuche baugleicher Paternosteröfen im Dashboard gegenübergestellt, die Ursache der Abweichung lag in der Konstruktion der Ofentür. Ein Wälzlagerhersteller in Bangalore überwacht mit Itanta Analytics über 80 Energiezähler, darunter für Öfen, und vergleicht die Verbräuche je Schicht.

IoT zeigt in Echtzeit, wie viel geschmolzenes Metall jeder Dosierofen enthält. Norican hat dafür auf der azeti IoT-Plattform den Refill-Monitor entwickelt, der Daten aus der SPS und von nachgerüsteten Sensoren auswertet. Die Bediener wissen, wann sie welchen Ofen mit genau der benötigten Menge nachfüllen müssen. Trockenlaufen, Überfüllen und Wartezeiten auf die Schmelze werden vermieden, und es entsteht weniger Ausschuss durch Nachfüllen bei zu niedrigem Füllstand.

Die Antriebe bleiben verfügbar, wenn Motoren und Umrichter laufend überwacht werden und Auffälligkeiten früh einen Alarm auslösen. Bei Rohrdorfer Zement ist der Drehrohrofen Kern der Herstellung, seine Abwärme deckt etwa 30 Prozent des Strombedarfs. Innomotics erfasst an den Antriebssystemen elektrische Leistung, Temperatur und Vibration und überträgt die Daten über ein IoT-Gateway an SIDRIVE IQ. Die Wälzlager werden mit Algorithmen von Schaeffler analysiert.