Flasche
In der Flaschenabfüllung der Industrie erfasst eine vernetzte Bedienoberfläche Füllmenge, Gewicht und Etikett jeder Flasche. So lassen sich Rezepte automatisch einstellen und fehlerhafte Chargen bis zur einzelnen Flasche zurückverfolgen.
Flasche auf einen Blick
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Flaschenabfüllung in der Industrie: jede Flasche dokumentiert
Im Lösungsbeispiel steuert ein HMI der Serie CR3000 von Red Lion die Abfüllanlage, programmiert mit der Software Crimson. Angeschlossen sind ein Barcodescanner, eine Kontrollwaage und ein Etikettendrucker. Crimson erfasst die Daten dieser Geräte in Echtzeit, wandelt Industrieprotokolle herstellerunabhängig um und bindet Prozess-, SCADA- und ERP-Systeme an. Für die Cloud, etwa Cumulocity, Azure oder AVEVA, gibt es eine vorkonfigurierte MQTT-Verbindung. Die Daten werden in einer Datenbank protokolliert.
Anwender ist der österreichische Maschinenbauer Wick-Machinery GmbH, der Abfüll- und Füllmaschinen für Kosmetik, Diagnostik, Chemie und Lebensmittel baut. Umgesetzt hat die Lösung der Automatisierungsspezialist Reliste. Der Bediener scannt den Barcode des Auftrags, das HMI lädt das passende Rezept und damit die Füllmenge pro Flasche. Die Waage prüft das Gewicht jeder Flasche, das System greift bei Bedarf regulierend ein und dokumentiert das Ergebnis. Jede Flasche erhält ein Etikett mit eindeutiger ID, die Datenprotokollierung liefert die nötigen Daten für Rückrufaktionen. Außerdem zählt das HMI die abgefüllten Flaschen pro Schicht. Wick-Machinery will die CR3000-Serie künftig in allen Abfüllanlagen einsetzen.
Häufige Fragen zur Flaschenabfüllung
Wie funktioniert die Füllmengenkontrolle bei Flaschen?
Bei der Füllmengenkontrolle wiegt eine Kontrollwaage jede abgefüllte Flasche und meldet das Gewicht an die Steuerung. Im Beispiel von Wick-Machinery kommuniziert die Waage direkt mit dem HMI CR3000 von Red Lion. Weicht das Gewicht ab, greift das System regulierend ein und dokumentiert das Ergebnis automatisch. Die Sollmenge stammt aus dem Rezept, das zum gescannten Auftrag gehört.
Wie lassen sich abgefüllte Flaschen zurückverfolgen?
Jede abgefüllte Flasche erhält ein Etikett mit einer eindeutigen ID, das der Etikettendrucker über das HMI erstellt. Bei Wick-Machinery kann die Qualitätskontrolle fehlerhafte Chargen so bis zu einer einzelnen Flasche zurückverfolgen. Die Datenprotokollierung des CR3000 speichert die zugehörigen Daten und liefert sie im Fall von Rückrufaktionen. Zusätzlich dokumentiert das HMI die Anzahl der abgefüllten Flaschen pro Schicht.
Wie funktioniert die Rezeptverwaltung beim Abfüllen von Flaschen?
Die Abfüllrezepte sind als vorprogrammierte Maschineneinstellungen im HMI hinterlegt und werden per Barcode aufgerufen. Bei Wick-Machinery scannt der Bediener den Auftrag ein, das System lädt automatisch die richtige Flüssigkeitsmenge pro Flasche. So muss niemand Werte von Hand eintragen. Die Software Crimson verbindet dafür Barcodescanner, Waage und Etikettendrucker mit der Bedienoberfläche.
Wie bekommt jede Flasche ihr eigenes Etikett?
Ein Etikettendrucker, der am HMI angeschlossen ist, erstellt für jede abgefüllte Flasche ein individuelles Etikett mit eindeutiger ID. Bei Wick-Machinery steuert das HMI CR3000 von Red Lion den Druck, die Software Crimson bindet Drucker, Barcodescanner und Waage ein. So ist jede Flasche ihrem Auftrag und ihrer Charge zugeordnet. Die Datenprotokollierung speichert die Angaben für spätere Rückfragen der Qualitätskontrolle.
Weitere Assets in „Behälter, Silos und Tanks“
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Transportüberwachung mit IoT meldet, wo ein Transportbehälter gerade ist und ob ihn jemand unbefugt öffnet. Bei wertvoller oder empfindlicher Ware schlägt das System sofort Alarm, statt dass ein Diebstahl erst beim Empfänger auffällt.
Ladungsträger
Ein RTLS ortet Ladungsträger wie Gitterboxen, Paletten und Behälter in Halle und Werk in Echtzeit. Unternehmen sparen Suchzeiten, ersetzen Begleitpapiere und manuelles Scannen und lösen Buchungen und Transporte automatisch aus.
Palette
Palettenmanagement mit IoT zeigt, wo jede Palette steht, was darauf liegt und wie viel noch da ist. Sensoren, RFID und Funk ersetzen Suchfahrten, manuelles Scannen und Inventurzählungen mit dem Stapler.
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Prozessüberwachung mit IoT erfasst laufend Füllstand, Temperatur, Feuchte und weitere Parameter im Prozessbehälter. Betreiber wissen ohne Kontrollgänge, wann nachgefüllt oder geleert werden muss und ob der Inhalt noch verwendbar ist.
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Kraftstofftank
Die Fernüberwachung per IoT meldet den Füllstand am Dieseltank eines Werks, an Treibstoffreserven für den Notfall oder am Kraftstofftank eines Baustellentrockners laufend an eine Plattform. Betreiber planen Nachfüllungen nach realen Werten und erkennen Diebstahl oder Leckagen früh.
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Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
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