Filteranlage
Eine Filteranlage in der Industrie lässt sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Hersteller und Betreiber sehen Differenzdruck, Betriebsdaten und Störungen live, planen Wartung und Filtertausch und sparen Wege zur Anlage.
Filteranlage auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Filteranlage
Filteranlagen: Monitoring- und Datenmanagement-Lösung aus der Praxis
AQUACHEM Filterpressen ermöglichen vollautomatischen 24/7 Betrieb
Mit dem Industrial IoT gegen dicke Luft in der Stadt
Aboservice für automatische Nachbestellung
Filteranlagen in der Industrie aus der Ferne überwachen
In den Lösungsbeispielen misst Herding den Differenzdruck zwischen Roh- und Reingasseite seiner Entstaubungsanlagen und erstellt mit WAGO Analytics automatisierte Dashboards in der Cloud. Bei vollautomatischen Filterpressen von AQUACHEM bilden Produkte von INSYS icom die Schnittstelle zum Firmennetz, Betriebsdaten gehen über ein Cloud-Portal zur Auswertung. In den Luftfiltersäulen von MANN+HUMMEL erfasst das Edge-Gerät smartMINI von optiMEAS Drehzahl, Leistungsaufnahme und Temperatur der Lüfter, Fehlermeldungen, Betriebsstunden und einen Regensensor und schickt die Daten per MQTT in die Cloud. Steuerbefehle gehen per Modbus zurück an die Ventilatoren.
Die Beispiele stammen aus Maschinenbau, Chemie, Energie und Umwelt, meist als Filterüberwachung im Condition Monitoring. Herding verfolgt im System auch Trends der letzten 20 Jahre und löst viele Probleme schon über das Dashboard. AQUACHEM überwacht Filterpressen in Umgebungen mit giftigen oder ätzenden Stoffen aus der Ferne, Wartungspersonal muss nur bei echten Ausfällen vor Ort sein. Von den Filter Cubes von MANN+HUMMEL reinigen mehr als 100 Säulen die Außenluft, etwa in Stuttgart und Heilbronn.
Podcastfolgen mit Filteranlage
Digitale Maschinenportale für den Verpackungs-Maschinenbau – Fremdbezug von Ersatzteilen und zugehörige Kapitalbindung – Retrofit für Filtrationsanlagen
Drahtlose Kommunikation und Industrial IoT | Welche Anwendungsmöglichkeiten gibt es für mein IoT-Projekt mit LTE-M, NB-IoT und 5G? | Eric Scheithauer | Sierra Wireless
Häufige Fragen zu Filteranlagen in der Industrie
Was bringt die Vernetzung einer Filteranlage in der Industrie?
Eine vernetzte Filteranlage meldet ihren Zustand laufend, statt erst bei der nächsten Begehung aufzufallen. Hersteller und Betreiber sehen Differenzdruck und Betriebsdaten aus der Ferne und können Wartungen vorausschauend planen. Herding spart so lange Anfahrtswege, weil sich viele Probleme bereits über das Dashboard lösen lassen. Kunden erhalten auf Wunsch eigene Zugangsdaten und sehen dieselben Daten wie der Hersteller.
Lässt sich eine Filterpresse aus der Ferne überwachen?
Ja, vollautomatische Filterpressen lassen sich über eine Fernwartungslösung aus der Ferne überwachen. AQUACHEM nutzt dafür Produkte von INSYS icom, die die Presse mit dem Firmennetzwerk verbinden und Betriebsdaten in ein Cloud-Portal übertragen. Im Störungsfall wird das Problem schnell erkannt. Weil regelmäßige Wartungsrundgänge entfallen, müssen Mitarbeiter seltener in Bereiche mit ätzenden oder giftigen Stoffen.
Welche Daten liefert eine vernetzte Entstaubungsanlage?
Die wichtigste Größe einer Entstaubungsanlage ist der Differenzdruck zwischen Rohgas- und Reingasseite. Er zeigt, wann der Filter ausreichend belegt ist und gereinigt werden muss. Herding, Hersteller von Filtersystemen mit eigenem Sinterlamellenfilter, erfasst diese Werte mit WAGO Analytics und stellt sie in automatisch erstellten Dashboards dar. Bei Neuanlagen hilft das, die Leistung von Anfang an zu überwachen.
Wie werden Filterelemente rechtzeitig nachbestellt?
Filterelemente werden rechtzeitig nachbestellt, wenn der Beladungszustand bekannt ist und die Bestellung automatisch ausgelöst wird. elunic hat dafür für einen Hersteller von Filtrationsanlagen zwei Wege umgesetzt: Neuere Anlagen melden ihre Sensorwerte über ein Edge-Gerät an die Cloud, ältere werden mit QR-Codes gekennzeichnet und per App erfasst. Neue Filter treffen so zum Erreichen des Maximalwerts ein, Anwender lagern weniger Filter.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
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Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
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