Druckmaschine
Eine vernetzte industrielle Druckmaschine liefert Prozessdaten direkt aus der Steuerung. Druckereien erkennen Ursachen für zusätzliche Andrucke und Stillstände schneller, Maschinenbauer betreuen ihre Anlagen weltweit per Fernzugriff und sehen, wie Kunden sie tatsächlich nutzen.
Druckmaschine auf einen Blick
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Technologien
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Verifizierte Projekte mit Druckmaschine
Verpackungsdruck mit Echtzeitdaten: Mehr First-Time-Right, weniger Stillstände
Mit Fernzugriff und Datenanalyse Maschinenleistung weltweit verbessern
CC-Link IE TSN unterstützt Innovation in der industriellen Drucktechnik von Keller
Industrielle Druckmaschine vernetzen: Andruck, Stillstand, Fernzugriff
Im Verpackungsdruck liest die Manufacturing Data Platform von ENLYZE die Prozessdaten einer Tiefdruckmaschine aus den Steuerungen aus, erkennt Stillstände automatisch und bereitet die Andruckdaten digital auf. Pantec verbindet seine Veredelungsmaschinen über Edge Gateways mit der IXON Cloud; Benutzerrollen regeln, welcher Servicetechniker auf welche Maschine zugreift. Bei Keller steuert eine SPS der Serie iQ-R von Mitsubishi Electric über CC-Link IE TSN insgesamt 65 Servoantriebe MR-J5. Das Netzwerk erlaubt die deterministische Steuerung von bis zu 128 Achsen mit einer Synchronisierungsgenauigkeit im Mikrosekundenbereich.
Die Beispiele stammen aus Verpackungsdruck und Maschinenbau. Ein Hersteller flexibler Verpackungen mit über einem Dutzend Standorten in Europa steigerte mit ENLYZE den Anteil erfolgreicher Erst-Andrucke von 70 auf 78 Prozent; Aufträge mit mehreren Andrucken werden heute meist am selben Tag optimiert. Die Maschinendaten zeigten Pantec, dass für Kunden mit kurzen Jobs die Umrüstzeit wichtiger ist als die Geschwindigkeit, außerdem bietet Pantec über die Cloud den Foil Optimizer an. Keller kombiniert Siebdruck und Heißprägung auf Flaschen, Podcastfolge #140 stellt die Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electric und der CLPA vor.
Podcastfolgen mit Druckmaschine
Häufige Fragen zur industriellen Druckmaschine
Wie gelingt der Andruck in der Druckerei öfter beim ersten Mal?
Mit Echtzeitdaten aus der Druckmaschine, die Ursachen für zusätzliche Andrucke sofort sichtbar machen. Ein Hersteller flexibler Verpackungen analysierte Andrucke früher manuell in monatlichen Meetings. Mit der Plattform von ENLYZE werden die Andruckdaten digital aufbereitet und noch am selben Tag im Team besprochen. Der Anteil perfekter Erst-Andrucke stieg von 70 auf 78 Prozent und übertraf damit das Ziel von 75 Prozent.
Wie vernetzt ein Hersteller seine Maschinen zur Etiketten-Veredelung weltweit?
Über ein Edge Gateway an jeder Maschine und ein Cloud-Portal mit Benutzerrollen. Pantec, Spezialist für die Veredelung von Etiketten und Verpackungen, suchte 2020 eine neue Lösung, weil der Zugriff auf Maschinen in China sehr unzuverlässig war. Mit der IXON Cloud erhalten externe Servicetechniker nur Zugang zu den Maschinen, für die sie zuständig sind. Über die Cloud bietet Pantec zudem den Foil Optimizer an, der die Parametrierung der Folienspartechnologie berechnet.
Wie zeigen Maschinendaten, ob Rüstzeit oder Geschwindigkeit an der Druckmaschine zählt?
Die Daten zeigen, wie Kunden ihre Maschinen tatsächlich nutzen. Pantec beobachtete über die IXON Cloud das Maschinenverhalten bei ausgewählten Pilotkunden. Das Management war überzeugt, dass der Hauptnutzen in der hohen Hubzahl liegt. Bei einem Teil der Kunden liefen jedoch kurze Jobs, die die möglichen Geschwindigkeiten nie ausschöpften; für sie ist die Umrüstzeit wichtiger als die Produktionsgeschwindigkeit. Diese Erkenntnis prägt heute die Entwicklungsziele.
Welche Daten liefert eine Tiefdruckmaschine im Verpackungsdruck?
Die Prozessdaten kommen direkt aus den Steuerungen der Anlage. Bei einem Hersteller flexibler Verpackungen liest die ENLYZE Manufacturing Data Platform sie aus, bereitet sie auf und stellt sie in einer App bereit. Stillstände erkennt die Plattform automatisch, Bediener kommentieren sie schnell und kümmern sich dann um Lösungen. Dank der digital aufbereiteten Andruckdaten bespricht das Team schwierige Aufträge noch am selben Tag.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Condition Monitoring
- Energiemonitoring
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
