Brecher
Maschinen und Anlagen

Brecher

Sensoren an der Brecheranlage und ihren Brechern messen Druck, Temperatur, Vibration und Umdrehungen im laufenden Betrieb. Betreiber erkennen Leckagen im Ölkreislauf und Leistungseinbrüche früh, beschaffen Ersatzteile rechtzeitig und vermeiden überraschende Stillstände.

Brecher auf einen Blick

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Brecheranlage überwachen: Öllecks und Verschleiß früh erkennen

Gesteinsbrecher sind oft hausgroße Maschinen mit bis zu 650 Sensoren. Damit die Werte von Pascal bis U/min zusammen auswertbar werden, schafft Optalio zunächst eine Industrial-IT-Infrastruktur mit Firewalls für OT und IT. OPC-UA-Schnittstellen übertragen die Maschinendaten über Data Pipelines in eine sichere Cloud, wo eine KI den Normalzustand der Maschine lernt und Abweichungen zeigt. Alternativ speichert der Kunde die Daten über VPN bei sich oder verarbeitet sie auf Edge Devices. FLSmidth visualisiert mit ICONICS-Software auf Microsoft Azure Kennzahlen wie Stromverbrauch, Feuchtigkeit des Hydrauliköls und Öllecks im Hydrauliksystem, Alarmgrenzwerte lösen E-Mails an die Überwachungsteams aus.

Die Beispiele stammen aus Bergbau und Zementindustrie, meist als Condition Monitoring oder Predictive Maintenance. FLSmidth überwacht aus mehreren weltweiten Kontrollzentren die Anlagen seiner Kunden. Über ein ICONICS-Dashboard erkannte das Team ein Ölleck in einem Brecher eines Kunden und verhinderte so erhebliche Stillstandzeiten. Optalio setzt bei Gesteinsbrechern in der Zementherstellung an, die Kalkstein mit Hydraulik und hohem Druck zerkleinern: Springt der Kolben bei gehaltenem Druck wiederholt, deutet das auf Leckagen im Ölkreislauf hin. Ziel ist, Fehler früh zu finden und die Instandhaltung zu planen.

Häufige Fragen zur Überwachung von Brecheranlagen

Wie lassen sich Brecher im Steinbruch und Bergbau aus der Ferne überwachen?

Brecher in Steinbruch und Bergbau lassen sich aus einem zentralen Kontrollzentrum überwachen, wenn ihre Signale in eine Cloud-Plattform laufen. FLSmidth nutzt dafür ICONICS-Software auf Microsoft Azure: Dashboards aus GraphWorX64 zeigen Trendwerte, Alarmgrenzwerte schicken E-Mails an die Überwachungsteams. Diese analysieren die Trends und wenden sich bei Bedarf an den Kunden. Mit AlarmWorX64 und ReportWorX64 entstehen periodische Berichte, die automatisch an die Kunden gehen.

Welche Rolle spielt die Brecherüberwachung im Zementwerk?

In der Zementherstellung zerkleinert der Brecher Kalkstein, einen der Grundrohstoffe, und ist dabei hohen Belastungen ausgesetzt. Leistungseinbrüche oder Totalausfälle kommen deshalb immer wieder vor. Optalio wertet die Sensordaten solcher Gesteinsbrecher mit KI aus: Das Modell hält den Normalzustand fest und macht Abweichungen sichtbar. So sollen kritische Zustände früh erkannt werden, bevor die Maschine Leistung verliert oder überraschend ausfällt.

Wie erkennt man Leckagen im Hydrauliksystem eines Gesteinsbrechers?

Leckagen im Hydrauliksystem zeigen sich an Kennzahlen, die sich laufend überwachen und mit Alarmgrenzen versehen lassen. Bei Optalio deutet ein wiederholt springender Kolben bei gehaltenem Druck auf eine Leckage im Ölkreislauf hin. FLSmidth verfolgt bei Kundenanlagen Öllecks im Hydrauliksystem und den Feuchtigkeitsgehalt des Hydrauliköls; überschreitet ein Wert die Grenze, geht eine E-Mail an das Überwachungsteam. So wurde ein Ölleck in einem Brecher früh erkannt.

Welche Sensoren braucht ein Brecher?

Ein Brecher wird mit Sensoren für Druck, Temperatur, Vibration und Umdrehungen ausgestattet, bei großen Maschinen sind es bis zu 650. Ihre Werte stehen zunächst in keinem Zusammenhang, von Pascal über Grad Celsius bis U/min. Optalio übersetzt die Maschinendaten deshalb per Data Engineering in ein auswertbares Format und überträgt sie über OPC UA in die Cloud, bevor die KI ein Modell daraus bildet.

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