Airbag
In der Airbag Produktion verlangen Fahrzeughersteller, dass ihr Zulieferer für jeden Airbag nachweist, in welches Fahrzeug er eingebaut wurde und mit welchem Drehmoment und Winkel. Ein IoT-Gateway holt diese Daten aus den Steuerungen und speichert sie dauerhaft.
Airbag auf einen Blick
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Airbag Produktion: Einbaudaten lückenlos erfassen
Im Lösungsbeispiel verbindet KEPServerEX von PTC Kepware die speicherprogrammierbaren Steuerungen der Fertigung. Früher lief die Kommunikation zum Fertigungssystem über OPC DA, was kompliziert und zunehmend veraltet war. Ein Umstieg auf OPC UA erwies sich als noch aufwendiger. Stattdessen implementierte der Anwender den REST-Server-Agenten im IoT Gateway für KEPServerEX. Die Daten gehen per REST/HTTP an IJ Core, das eigene Manufacturing Execution System auf einem lokalen Server je Werk. IJ Core speichert die Informationen über mehrere Jahre und erfüllt damit die Anforderungen der Kunden an die Verfolgbarkeit.
Anwender ist der Automobilzulieferer Faurecia, Use Case sind digitale Produktionsprotokolle. Die großen Erstausrüster wollten wissen, welche Airbags in welche Fahrzeuge eingebaut wurden, und verlangten Details wie Drehmoment und Einbauwinkel. Die Daten waren zwar vorhanden, ihre Erfassung und Verteilung aber nicht effizient und skalierbar genug. Das Pilotprojekt lief im Werk im brasilianischen Porto Real. Mit dem IoT Gateway schrumpfte das Transparenzprojekt von geplanten sechs Monaten auf eine Lösung, die innerhalb weniger Tage funktionierte. Die Kommunikation mit der Fertigung läuft schneller, die Qualitätssicherung erhält die Daten für die Analyse der Produktionsqualität, und die Entwickler arbeiten mit dem vertrauten REST-Protokoll.
Häufige Fragen zur Airbag Produktion
Welche Daten brauchen Fahrzeughersteller für die Rückverfolgbarkeit von Airbags?
Fahrzeughersteller wollen wissen, welcher Airbag in welches Fahrzeug eingebaut wurde und wie. Im Beispiel von Faurecia verlangten die Erstausrüster detaillierte Angaben zur Installation jedes Airbags, etwa Drehmoment und Einbauwinkel. Diese Daten stammen aus den Steuerungen der Fertigung. Das MES IJ Core speichert sie über mehrere Jahre, damit Kunden die Verfolgbarkeit jederzeit abrufen können.
Wie kommen Drehmomentdaten aus der Airbag-Linie ins MES?
Ein IoT-Gateway liest die Daten aus den Steuerungen und übergibt sie per REST/HTTP an das Fertigungssystem. Bei Faurecia verbindet KEPServerEX von PTC Kepware die SPS in der Produktion, der REST-Server-Agent im IoT Gateway schickt die Werte an IJ Core. Vorher lief diese Verbindung über OPC DA, was kompliziert war. Die Entwickler kannten REST bereits und konnten vorhandene Verbindungen nutzen.
Wie schnell kann ein Airbag-Zulieferer die Verfolgbarkeit umsetzen?
Mit einer vorhandenen Konnektivitätsplattform kann es sehr schnell gehen. Faurecia reduzierte sein Transparenzprojekt mit dem IoT Gateway für KEPServerEX von einem komplizierten sechsmonatigen Vorhaben auf eine Lösung, die innerhalb weniger Tage funktionierte. Getestet wurde im Pilotwerk Porto Real in Brasilien. Danach plante das Unternehmen, seine Werke in Nordamerika, Asien und Europa auf KEPServerEX zu standardisieren.
Was bringt die Datenerfassung in der Airbag-Fertigung intern?
Neben den Kunden profitieren auch Fertigung, Qualitätssicherung und Entwicklung. Bei Faurecia läuft die Kommunikation zwischen Fertigung und MES deutlich schneller, und die Qualitätssicherung erhält die industriellen Daten für die Analyse der Produktionsqualität. Die Entwickler gewinnen Zeit für neue Lösungen, weil sie mit REST statt OPC arbeiten. Auch die Unternehmensleitung kann die Daten nutzen.
Weitere Assets in „Stück- oder Schüttgut“
Paket
Im Wareneingang erfassen Sensoren jedes Paket automatisch mit Sendungsnummer, Maßen und Gewicht. So sortiert die Anlage Sendungen nach Priorität, Lager und Packerei wissen früh, welche Paketmengen kommen, und manuelles Scannen entfällt.
Werkstück
Rückverfolgbarkeit in der Produktion ordnet jedem Werkstück seine Kennung, seine Position und alle Prozess- und Prüfdaten zu. Hersteller weisen so jeden Arbeitsschritt nach und erkennen Qualitätsabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Leiterplatte
Die Digitalisierung der Leiterplattenfertigung verbindet Maschinen, Steuerungen und ERP, damit jede Leiterplatte mit den richtigen Parametern entsteht. Hersteller erkennen Stillstände und Engpässe, vermeiden Bedienfehler und liefern ihren Kunden die gewünschten Fertigungsdaten.
Rohstoffcharge
Chargenverwaltung mit IoT verknüpft jede Rohstoffcharge mit Wiegedaten, Prüfergebnissen und Fertigungsauftrag. Hersteller sehen bei Abweichungen oder Audits sofort, welche Charge in welchem Produkt steckt, statt in Papier und Excel zu suchen.
Ersatzteil
Ersatzteilmanagement mit IoT verkürzt den Weg vom defekten Bauteil zum passenden Ersatzteil. KI erkennt Teile auf Fotos, RFID bucht Entnahmen automatisch, und Zustandsdaten zeigen früh, welches Teil gebraucht wird. Stillstandszeiten sinken.
Holz
Die EUDR verlangt von Herstellern und Händlern von Holzprodukten den Nachweis, dass das verwendete Holz nicht zur Entwaldung geführt hat. Standardisierte Produktdaten und vernetzte Maschinen erfassen Herkunft und Materialeigenschaften entlang der Lieferkette bis zum einzelnen Bauteil.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
