Abfüllanlage
An der Abfüllanlage in der Industrie erfasst IoT Füllmenge, Gewicht und Prozessparameter und dokumentiert sie automatisch. Betreiber verfolgen fehlerhafte Chargen bis zur einzelnen Flasche zurück und erfüllen Dokumentationspflichten wie die GMP ohne Papierprotokolle.
Abfüllanlage auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Abfüllanlage
Pharma 4.0 leicht gemacht: IT-/OT-Integration für sichere, smarte GMP-Lösungen
Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) in Abfüllprozessen optimieren
Abfüllanlage in der Industrie: jede Flasche und Charge dokumentiert
Bei Wick-Machinery steuert ein HMI der Serie CR3000 von Red Lion mit der Software Crimson die Abfüllmaschine samt Barcodescanner, Kontrollwaage und Etikettendrucker. Crimson setzt mehr als 300 Industrieprotokolle um, protokolliert die Daten in einer Datenbank und verbindet sich über eine vorkonfigurierte MQTT-Verbindung mit Cloud-Anbietern wie Azure oder AVEVA. In der Pharmaproduktion erfassen Sensoren und Steuerungen Temperatur, Druck, Mischzeit, Viskosität und Füllvolumen. secunet edge sichert die Daten als Gateway mit Firewall direkt an der Maschine, auch bei älteren Anlagen, und soffico Orchestra überträgt sie nahezu in Echtzeit in das Qualitätsmanagementsystem. Für pneumatische Zylinder in Abfüllanlagen liefern Wegmess- und Durchflusssensoren die Daten zur Zustandsbewertung.
Die Beispiele stammen aus Pharma und Gesundheit sowie dem Maschinen- und Anlagenbau, für digitale Produktionsprotokolle und Charge-Traceability. Wick-Machinery, Hersteller von Abfüllmaschinen für Kosmetik, Diagnostik, Chemie und Lebensmittel, will die mit Reliste umgesetzte CR3000-Lösung künftig in allen seinen Abfüllanlagen einsetzen. Jede Flasche erhält ein Etikett mit eindeutiger ID, das System prüft ihr Gewicht und zählt die Flaschen pro Schicht. Ein Pharmaunternehmen erfasst mit secunet und soffico Millionen von Datenpunkten für die GMP. In Folge #28 zeigen Software AG, Dell und SMC, wie sie Defekte an Zylindern in Abfüllanlagen der Lebensmittelbranche rechtzeitig erkennen.
Podcastfolgen mit Abfüllanlage
Häufige Fragen zur Abfüllanlage in der Industrie
Wie verfolgt eine Abfüllanlage für Kosmetik jede Flasche zurück?
Eine Abfüllanlage für Kosmetik wird bis zur einzelnen Flasche rückverfolgbar, wenn jede Flasche eine eindeutige ID erhält und ihre Daten gespeichert werden. Bei Wick-Machinery scannt der Bediener den Barcode des Auftrags, das HMI lädt die passende Füllmenge. Eine angeschlossene Waage prüft das Gewicht jeder Flasche, das System greift bei Bedarf regulierend ein. Der Etikettendrucker erstellt ein individuelles Etikett, die Datenprotokollierung liefert die Grundlage für Rückrufaktionen.
Wie passt man eine Abfüllanlage für die Chemie an unterschiedliche Kundenumgebungen an?
Eine Abfüllanlage für die Chemie lässt sich anpassen, wenn ihre Bedienung mit unterschiedlichen Steuerungen und IT-Systemen kommunizieren kann. Wick-Machinery suchte eine einheitliche Lösung für variabel konstruierte Maschinen und fand sie mit Reliste in der CR3000-Serie von Red Lion. Sie gibt es mit Displays von 4 bis 15 Zoll bei gleichen Funktionen. Die Software Crimson bindet Prozess-, SCADA- und ERP-Systeme herstellerunabhängig an und verwaltet die Abfüllrezepte über vorprogrammierte Maschineneinstellungen.
Wie bindet man ältere Abfüllmaschinen in der Pharma sicher ein?
Ältere Abfüllmaschinen in der Pharma bindet man über ein Sicherheitsgateway ein, das alte und neue Maschinen einheitlich vernetzt. Im Beispiel von secunet und soffico liefern Mischer, Granulatoren, Tablettierpressen sowie Füll- und Verpackungsmaschinen Prozessdaten. secunet edge wird an jedem Standort installiert und dient als Sicherheitsgateway und Edge-Computing-Gerät. Ein Layer-2-Modus ohne eigene IP-Adresse schützt die Maschinen, die dabei in ihrer ursprünglichen Netzwerkkonfiguration bleiben. Die Content Central Management App verwaltet alle Geräte zentral.
Wie dokumentiert eine Abfüllanlage in der Pharmaproduktion GMP-konform?
Eine Abfüllanlage in der Pharmaproduktion dokumentiert GMP-konform, wenn die Produktionsdaten direkt an der Quelle erfasst und automatisch in das Qualitätsmanagementsystem übertragen werden. Beim Pharmaunternehmen verarbeitet die Low-Code-Plattform Orchestra von soffico die Daten nahezu in Echtzeit und bündelt mehrere Produktionslinien in einem Dashboard. Manuelle Protokolle mit ihrem Fehlerrisiko entfallen. Weil Anpassungen über grafische Daten-Mappings ohne Programmierkenntnisse möglich sind, reagiert das Team schnell auf neue regulatorische Anforderungen.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Traceability (Rückverfolgbarkeit)
- Betrugs- und Schadensprävention
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
