Zerkleinerungsmaschine
Vernetzte Industrieschredder melden Drehzahl, Temperaturen, Leistungsaufnahme und Vibrationen jeder Zerkleinerungsmaschine in Echtzeit an Hersteller und Betreiber. Störungen werden schneller behoben, Wartung und Ersatzteile lassen sich nach dem tatsächlichen Verschleiß planen.
Zerkleinerungsmaschine auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Zerkleinerungsmaschine
Ersatzteilmanagement mit MyUNTHA: 3D-gestützt identifizieren und einfach bestellen
Digitaler Wartungsmanager MyUNTHA optimiert Zerkleinerungsmaschinen mit smarter Sensorik
Stillstände bei Zerkleinerungsmaschinen vermeiden
Bedienersupport bei Instandhaltung von Maschinen
Industrieschredder vernetzen: weniger Stillstand, planbare Wartung
In den Lösungsbeispielen erfasst UNTHA an jedem Zerkleinerer mehr als 100 Messkanäle, darunter Rotordrehzahl, Getriebe- und Öltemperatur, Leistungsaufnahme und Vibrationen am Antriebsstrang. Ein Industrie-PC in der Maschine verarbeitet die Daten als Edge-Device vor und sendet nur geänderte Werte per Mobilfunk in die Cloud, so bleiben Bandbreite und Kosten gering. Die Plattform Cumulocity und das Portal MyUNTHA zeigen Trends, das Assistenzsystem UNTHA GENIUS überwacht Grenzwerte und meldet Abweichungen per E-Mail oder SMS. An Mühlen für Erz und Bruchglas messen Sensoren von seioTec Vibrationen an den Motoren, die Qualität der Ölfilter, den Hydraulikdruck auf den Mahlwalzen und die Getriebebelastung und senden die Daten an Siemens MindSphere.
Die Beispiele stammen aus Recycling, Abfallaufbereitung, Zementindustrie und Glasrecycling, meist als Condition Monitoring, Wartungsplanung und Ersatzteilservice. UNTHA hat seine Industrieschredder gemeinsam mit A1 Digital vernetzt, die großen Maschinen der XR- und ZR-Serien kommen ab Werk mit Cloud-Anbindung. Der Wartungsmanager in MyUNTHA ermittelt den optimalen Wartungszeitpunkt und führt Techniker Schritt für Schritt durch die Wartung, der 3D-Ersatzteilkatalog verhindert Fehlbestellungen. Ein deutscher Maschinenbauer erhält über die MaintApp von seioTec Daten zu Betrieb und Wartung seiner Mühlen beim Kunden und gibt gezielte Handlungsempfehlungen.
Podcastfolgen mit Zerkleinerungsmaschine
Digitale Wartung leicht gemacht – So funktioniert der Self-Service im MyUNTHA Portal
Service-Geschäftsmodell Maschinenbau: Weltweit verfügbares MyUNTHA Kundenportal
Die Stimme aus dem Mittelstand – Wie sieht eine erfolgreiche IoT Strategie von der OT in die IT Welt aus? | Frank Seiferth | seioTec GmbH
Häufige Fragen zu vernetzten Industrieschreddern
Welche Daten liefert eine vernetzte Zerkleinerungsmaschine?
Eine vernetzte Zerkleinerungsmaschine liefert laufend Betriebs- und Zustandsdaten wie Rotordrehzahl, Getriebe- und Öltemperatur, Leistungsaufnahme und Vibrationen am Antriebsstrang. Bei den Shreddern von UNTHA sind es mehr als 100 Messkanäle je Maschine, jeder Wert mit Zeitstempel und Ort. Die Daten zeigen oft schon aus der Ferne, wo die Ursache einer Störung liegt. So kann der Hersteller gezielt bei der Lösung helfen.
Wie hilft ein digitaler Ersatzteilkatalog bei Schreddern?
Ein digitaler Ersatzteilkatalog hilft, verschlissene Teile schnell und eindeutig zu identifizieren. Bei der Zerkleinerung von Metallabfällen oder Gestein verschleißen Bauteile teilweise stark, und die Vielfalt der Maschinen erschwert die Zuordnung. Im Portal MyUNTHA finden Betreiber die Teile anhand frei drehbarer 3D-Modelle, rund um die Uhr und auf jedem Gerät. Der Katalog verhindert Fehlbestellungen und dokumentiert Austauschhistorie und bestellte Teile.
Wie plant man die Wartung von Industrieschreddern nach Zustand?
Sensoren überwachen die wartungsintensiven Teile, und eine Software ermittelt daraus den optimalen Wartungszeitpunkt. Weil Komponenten nicht gleichmäßig verschleißen, wurden Wartungstermine bisher vorsichtig und möglichst häufig angesetzt. Der Wartungsmanager in MyUNTHA zeigt alle Maschinen und anstehenden Aufgaben auf Tablet oder PC und leitet Techniker Schritt für Schritt durch die Wartung. Das erhöht die Lebensdauer der Maschinen und senkt Ausfallzeiten und Betriebskosten.
Wie bleiben Mühlen im Glasrecycling zuverlässig in Betrieb?
Sie bleiben zuverlässig, wenn Bediener die Wartungszyklen einhalten und die Parameter richtig einstellen, und genau dabei helfen IoT-Daten. Ein deutscher Maschinenbauer liefert Anlagen zum Zermahlen von Erz und Bruchglas, die wegen mehrerer Durchgänge stark verschleißen. Mit seioTec misst er unter anderem Motorvibrationen und den Hydraulikdruck auf den Mahlwalzen und überträgt die Daten per Mobilfunk an Siemens MindSphere. Über die MaintApp erhalten Bediener gezielte Handlungsempfehlungen, ungeplante Stillstände werden seltener.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Korrektive Instandhaltung
- Betrugs- und Schadensprävention
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Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
