Trockner

Eine Trocknungsanlage mit Warmluft lässt sich auch in der Industrie aus der Ferne steuern, wenn sie eine eigene Mobilfunkverbindung zu einer Cloud-Plattform hat. Die DENIOS Heating Box hat dafür einen Router mit eigener SIM-Karte, eine Einbindung ins Unternehmensnetz entfällt. Die Daten gehen im Minutentakt in die Cloud und bleiben parallel am HMI gespeichert. Steuerung und Regelung laufen vor Ort oder aus der Ferne, eine kleine SPS regelt die Warmluft.

Ein Trockenschrank mit Warmluft weist eingehaltene Temperaturen über eine lückenlose Aufzeichnung der Temperaturverläufe nach. Chemische Betriebe müssen Auftraggebern oder Behörden belegen, dass bestimmte Temperaturfenster eingehalten wurden. Die Heating Box hält die gewählten Parameter präzise ein und temperiert, bis auch die Kerntemperatur stimmt. In der Cloud ermöglicht eine Middleware Reporting, Export und die Integration in Systeme der Kunden.

Einsparpotenzial an einem Heißlufttrockner in der Industrie findet man, indem man seinen Energieverbrauch einzeln statt nur auf Werksebene erfasst. In vielen Werken bleibt unklar, wo Strom und Wärme eingesetzt oder verschwendet werden, Hilfsprozesse wie Trockner werden kaum analysiert. autinityE3 von Schaeffler Digital Solutions erfasst Energiedaten aus Maschinen, Anlagen und Infrastruktur in Echtzeit. Ein Cockpit mit Vergleichswerten zeigt Ausreißer und hohe Grundlasten außerhalb der Produktionszeit.

Den Energiebedarf des Trockners einer Phosphatieranlage senkt man über niedrigere Temperatur-Sollwerte und eine angepasste Laufzeitsteuerung. Genau das wurde im Beispiel von Schaeffler Digital Solutions am Heißlufttrockner umgesetzt. autinityE3 unterstützte die Konfiguration, überwachte den Betrieb und validierte die Maßnahme anhand der Messwerte. So lässt sich die Einsparung belegen, statt sie nur zu schätzen. Neue Anlagen und Datenpunkte lassen sich schrittweise ergänzen.