Stanzmaschine

Die Ursache von Qualitätsproblemen bei Stanzteilen findet man, wenn Sensordaten aller prozesskritischen Komponenten über lange Zeit gespeichert und mit Produktionsdaten verknüpft werden. Beim Balluff-Kunden reichten vorhandene Sensoren, Laufzeiten und Schichtpläne dafür nicht aus, die Fehlerursache blieb unklar. Nach der Nachrüstung führt eine Analyseanwendung die Messwerte mit Daten aus MES, ERP und Qualitätssicherung zusammen. Das Langzeitarchiv erleichtert es, Muster und Abweichungen zu erkennen.

Die Temperatur eines Stanzwerkzeugs überwachen Condition-Monitoring-Sensoren, deren Werte eine Analyseanwendung laufend gegen definierte Grenzwerte prüft. Bei einem Hersteller von Stanz- und Biegeteilen, der die Autoindustrie beliefert, hat Balluff jede Maschine entsprechend nachgerüstet, dazu einen Temperatursensor am Bandeinlauf. Steigt die Temperatur eines Werkzeugs über den Normbereich und ist das als prozesskritisch definiert, setzt das System eine Warnmeldung ab. Die Mitarbeiter können dann rechtzeitig eingreifen.

Die Taktzeit lässt sich mit Lichtschranken erfassen und auf Dashboards anzeigen, ohne in die SPS einzugreifen. ZARGES nutzt dafür Peakboard: Zwei Lichtschranken erfassen die Produkte, die Dashboards aktualisieren sich alle zwei bis zehn Sekunden. Weitere Monitore zeigen SAP-Auftrags- und Logistikdaten. Da die Steuerung unangetastet bleibt, bleiben die Gewährleistung des Roboterherstellers und das CE-Kennzeichen erhalten.

Viele Stanzpressen bindet man über eine zentrale Integrationsplattform an, die alle Maschinen per OPC UA oder Modbus anspricht und Shopfloor und IT klar trennt. Ein Hersteller elektrischer Verbindungstechnik, dessen Maschinenpark überwiegend aus Metallstanzen besteht, ersetzte so mit Orchestra von soffico seine Kommunikationsserver je Werk. Integriert sind Systeme von rund 15 Herstellern und Eigenbaumaschinen. Im Werk Thüringen waren rund 120 Maschinen in drei Tagen angeschlossen.