Rundtaktmaschine
Eine vernetzte Rundtaktmaschine liefert Zustands- und Betriebsdaten ihrer Spindeln und Rundschalttische an Hersteller und Betreiber. Gewartet wird dann nach Bedarf statt nach festen Plänen, und Serviceeinsätze sind besser vorbereitet.
Rundtaktmaschine auf einen Blick
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Rundtaktmaschine vernetzen: Spindeln und Rundschalttische überwachen
BLUE-ZONE installiert Sensoren an kritischen Bauteilen und überwacht unter anderem Spindeldrehzahl, Stromaufnahme, Temperatur, Drehmoment, Vorschubgeschwindigkeit und die XYZ-Position der Spindel. Ein Gateway überträgt die Daten ins Rechenzentrum des Anwenders oder in seine bevorzugte Cloud, ein Dashboard zeigt Abweichungen sofort. Automatische Software-Updates bringen verbesserte Algorithmen zur Fehlererkennung. Ein IT-Dienstleister verbindet Rundschalttische mit der IoT-Plattform Cumulocity. Seine modulare Lösung umfasst unter anderem eine digitale Maschinenakte, ein Alarm-Ticketsystem, den Austausch von Ersatzteilen und Predictive Analytics; der Hersteller analysiert die Daten zusätzlich lokal über eine Edge-Komponente.
Beide Beispiele kommen aus dem Maschinen- und Anlagenbau mit Kunden in der Automobilindustrie. Ein Sondermaschinenbauer, dessen eigenes Serviceunternehmen die Spindeln bisher manuell nach Wartungsplänen prüfte, erkennt mit BLUE-ZONE Anomalien früh, reduziert ungeplante Stillstände und wartet bedarfsorientiert. Die Daten decken außerdem Schwachstellen in der Konstruktion auf. Ein Premiumanbieter von Rundschalttischen für die Automobilherstellung startete 2019 ein Digitalisierungsprojekt, um mit den Betriebsdaten die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern. Seine Kunden erhalten einheitlichen Zugriff auf die relevanten Daten, und der Hersteller setzt auf Predictive Maintenance, um Lagerkosten zu senken.
Häufige Fragen zur vernetzten Rundtaktmaschine
Wie wird ein Rundschalttisch mit der Cloud verbunden?
Ein Rundschalttisch wird über eine IoT-Plattform mit der Cloud verbunden, die seine Betriebsdaten sammelt und für Analysen bereitstellt. Ein Automatisierungslieferant nutzt dafür die modulare Lösung eines IT-Dienstleisters auf Basis von Cumulocity. Die Betreiber erhalten einheitlichen und nahtlosen Zugriff auf die relevanten Daten und optimieren damit ihre Prozesse. Der Hersteller wertet die Daten zusätzlich lokal über eine Edge-Komponente aus.
Wie wird der Zustand der Spindeln in einem Rundtaktautomaten überwacht?
Der Zustand der Spindeln wird über Sensoren an kritischen Bauteilen überwacht, die unter anderem Spindeldrehzahl, Stromaufnahme, Temperatur, Drehmoment und Position erfassen. Ein Sondermaschinenbauer nutzt dafür die Lösung von BLUE-ZONE, statt die Spindeln wie bisher manuell nach Wartungsplänen zu prüfen. Ein Gateway überträgt die Daten in die Cloud oder ins eigene Rechenzentrum. Die Daten decken außerdem Schwachstellen in der Konstruktion künftiger Maschinen auf.
Wie lässt sich die Wartung einer Rundtaktanlage bedarfsgerecht planen?
Die Wartung einer Rundtaktanlage lässt sich bedarfsgerecht planen, wenn Zustandsdaten feste Wartungsintervalle ersetzen, das spart Zeit und Kosten. Bisher erforderte die Wartung der Rundtaktmaschinen geplante Stillstände und ein koordiniertes Vorgehen, Servicetechniker prüften die Spindeln manuell vor Ort. Mit BLUE-ZONE werden Anomalien früh erkannt, bevor es zu kostspieligen Ausfällen kommt. Künftig soll Predictive Maintenance den Wartungszeitpunkt per datenbasierter Vorhersage bestimmen.
Was gewinnt der Hersteller eines Rundtakttischs aus den Betriebsdaten?
Der Hersteller gewinnt eigene Erkenntnisse über seine Rundtakttische und erkennt gezielt weitere Optimierungspotenziale. Ein Premiumanbieter von Rundschalttischen für die Automobilherstellung analysiert die Daten dafür lokal über eine Edge-Komponente, ergänzend zur IoT-Plattform Cumulocity. Er setzt auf Predictive Maintenance, um Lagerkosten zu senken. Seine Kunden erhalten einheitlichen Zugriff auf die Daten und profitieren laut Lösungsbeispiel von höherer Auslastung und zuverlässiger Verfügbarkeit.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
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Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
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