Mühle
In einer vernetzten Industriemühle liefern Sensoren und Steuerungen ihre Daten an ein Leitsystem und eine Cloud-Plattform. Mühlenbetreiber steuern Prozesse automatisch, reduzieren den Aufwand für Wartung, Energieverbrauch und Verschleiß und erkennen Störungen im Mühlenkreislauf früh.
Mühle auf einen Blick
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Mit OPC UA Maschinendaten in der Lebensmittelproduktion standardisieren – hardwareunabhängig und skalierbar



Fernüberwachungszentren für Bergbau- und Zementanlagen weltweit
Industriemühle vernetzen: Mühlen automatisch steuern und auswerten
Bühler beschreibt seine Anlagen seit 2014 durchgängig mit OPC UA. Jede Funktion in der Steuerung ist ein OPC-UA-Tag, eine Mühle mit 60 Maschinen erzeugt so automatisch 10.000 OPC-UA-Knoten. Die Automatisierungssoftware Pluto steuert Anlagen mit bis zu 150 Maschinen, größere Anlagen und solche mit Rezepten laufen mit Mercury MES. Über ein IoT-Gateway gelangen die Daten in die Plattform Bühler Insights. FLSmidth überwacht bei seinen Kunden unter anderem den Stromverbrauch und Falschluft im Mühlenkreislauf, visualisiert mit ICONICS-Software auf Microsoft Azure.
Die Beispiele stammen aus Lebensmittelproduktion, Bergbau und Zementindustrie. Bei Bühler sind 90 Prozent aller neuen Installationen und Modernisierungen über OPC UA verbunden, die Hauptanwendungen von Pluto sind Weizenmühlen, Reismühlen und Siloumschlag. Die Mill E3 im Vereinigten Königreich ist eine durchgängig digitalisierte Mühle aus vorgefertigten Modulen: Mehr als 15.000 Datenpunkte beschreiben den Prozess, und für die gesamte Mühle ist nur ein Bediener nötig. FLSmidth unterstützt seine Kunden aus weltweiten Kontrollzentren bei der Fehlerbehebung und schickt ihnen regelmäßig Berichte zum Zustand ihrer Anlagen.
Häufige Fragen zur vernetzten Industriemühle
Was ändert die Digitalisierung im Mühlenbau?
Im Mühlenbau ersetzt die Digitalisierung individuelle Programmierung durch vorgefertigte, standardisierte Bausteine. Bühler erzeugt mit Pluto die Software für die Steuerungen automatisch aus vorprogrammierten Objekten, was den Installationsaufwand verringert. Die Mill E3 ist aus vorgefertigten Modulen aufgebaut, kommt mit drei statt der üblichen fünf oder sechs Ebenen aus und hält alle Anlagen für Wartung und Prozesskontrolle zugänglich.
Wie wird die Produktion in einer industriellen Getreidemühle gesteuert?
In einer digitalisierten Mühle steuert ein Produktionsleitsystem die Mehlproduktion von der Anlieferung bis zur Auslieferung. In der Mill E3 von Bühler erfasst Mercury MES die Betriebsdaten, speichert die Rezepte und übernimmt die Produktionsplanung, bis zum Versiegeln der mit Mehl beladenen Lkw. Kleinere Anlagen mit bis zu 150 Maschinen steuert Bühler mit dem Anlagenleitsystem Pluto, größere Anlagen und solche mit Rezepten mit Mercury MES.
Wie viele Bediener braucht eine digitalisierte Mühle mit Walzenstühlen?
In der durchgängig digitalisierten Mill E3 von Bühler, in der Weizen zu Mehl verarbeitet wird, ist für die gesamte Mühle nur ein einziger Bediener erforderlich. Möglich machen das mehr als 15.000 Datenpunkte zu allen Produktionsschritten, die Konnektivität über Bühler Insights und die Steuerung mit Mercury MES. Das Korn wird dort in der Walzenmühle in mehreren Schritten zerkleinert.
Für welche Mühlenanlagen setzt Bühler seine Automatisierung ein?
Weizenmühlen, Reismühlen und Siloumschlag sind die Hauptanwendungen der Automatisierungssoftware Pluto von Bühler, die auf Basis der gesammelten Daten automatisch und in Echtzeit Lösungen generiert. Bühler liefert Mühlenbetreibern ganze Anlagen für Reinigung, Schälen, Polieren, Schleifen und Sortieren. Im Application & Training Center in Bengaluru lernen Mühlenbesitzer, Mühlenleiter und Bediener neue Betriebstechniken für Mühlenführung, Wartung und Organisation.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Korrektive Instandhaltung
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
