Mischanlage
Prozessvisualisierung für Mischanlagen zeigt Mischgeschwindigkeiten, Mischzeiten, Rezepturverhältnisse und Alarme in Echtzeit auf Dashboards. Betreiber erkennen Abweichungen sofort statt erst am Schichtende und dokumentieren jede Charge lückenlos.
Mischanlage auf einen Blick
Am häufigsten in den Projekten auf dieser Seite
Use Cases
Technologien
Anwender in diesen Projekten
Verifizierte Projekte mit Mischanlage
Smart Factory ohne Code – Sechs Linien integriert, von SCADA zum Dashboard
Pharma 4.0 leicht gemacht: IT-/OT-Integration für sichere, smarte GMP-Lösungen
Effizienzplus durch Prozessvisualisierung und -überwachung in der Chemieproduktion
Digitale Services und After Sales im Sondermaschinenbau
Kundenportal verbessert Kundenkommunikation und Projektmanagement
Prozessvisualisierung für Mischanlagen: Abweichungen sofort sehen
In den Lösungsbeispielen kommen die Daten aus vorhandenen Leitsystemen. Bei einem indischen Lebensmittelhersteller liefert ein Kepware-OPC-Server aus dem ABB-Leitsystem die Werte an die No-Code-Plattform von Itanta, die Mischer- und Schneidgeschwindigkeiten oder Mehl-Sahne-Verhältnisse visualisiert und Abweichungen per App meldet. In der Pharmaproduktion erfassen Sensoren Temperatur, Druck, Mischzeit, Viskosität und Füllvolumen. secunet edge sichert die Daten als Gateway an jedem Standort ab, die Low-Code-Plattform Orchestra von soffico führt sie für das Qualitätsmanagement zusammen. In der Chemie arbeitet Daubert mit GENESIS64, Hyper Historian und WebHMI von ICONICS, Maschinenbauer wie RAMPF und die HESS GROUP nutzen die EquipmentCloud von Kontron AIS.
Die Beispiele stammen aus Lebensmittel-, Pharma- und Chemieproduktion sowie aus dem Sondermaschinenbau. Daubert Chemical hat mit ICONICS klein mit 75 Tags begonnen und ist heute bei 5.000, die Zahl der ungelösten Probleme ist um 75 % zurückgegangen. Das Pharmaunternehmen dokumentiert mit dem Batch-Management jeden Produktionsschritt je Charge und erleichtert so die GMP-Nachweise. RAMPF Production Systems, Anbieter von Misch- und Dosieranlagen für flüssige Klebstoffe, betreut seine Kunden über ein Kundenportal von der Planung bis zum Service.
Podcastfolgen mit Mischanlage
Häufige Fragen zur Prozessvisualisierung von Mischanlagen
Wie werden Daten aus dem SCADA-System einer Mischanlage visualisiert?
Eine Analyseplattform liest die Daten über standardisierte OPC-Protokolle aus dem bestehenden SCADA- oder Leitsystem und stellt sie in Dashboards dar. Ein indischer Lebensmittelhersteller hat so mit Itanta sechs Linien vom Mischen bis zur Verpackung vernetzt. Manuelle Dateneingaben wurden vollständig durch Echtzeit-Logging ersetzt. Ein eigenes Dashboard für den Mischprozess zeigt Schichtleitern die Kennzahlen live, Berichte entstehen automatisch, und das alles ohne eine Zeile Code.
Wie gelingt die Chargenrückverfolgung in der Pharmaproduktion?
Sie gelingt, wenn alle Produktionsschritte je Charge automatisch und manipulationssicher dokumentiert werden. Bei einem Pharmaunternehmen liefern Mischer, Granulatoren und Tablettierpressen die Prozessdaten, darunter Temperatur, Druck, Mischzeit und Viskosität. secunet edge überträgt sie verschlüsselt, Orchestra von soffico integriert sie nahezu in Echtzeit in das Qualitätsmanagementsystem. Audit-Trails dokumentieren jede Änderung an den Daten, das Batch-Management sichert die lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Was bringt ein besseres Alarmmanagement in der Chemieproduktion?
Es senkt Ausfallzeiten, weil Teams Probleme früher bemerken und vermeiden können. Daubert Chemical, Hersteller von Korrosionsschutz, Klebstoffen und Spezialbeschichtungen, begann mit ICONICS genau mit diesem Bedarf an Alarmfunktionen und Datenerfassung. Heute laufen 5.000 Tags über GENESIS64 und Hyper Historian, 44 WebHMI-Clients bringen die Prozessbilder auf Rechner im ganzen Unternehmen. Die Zahl der Prozessvorfälle ist gesunken, die der ungelösten Probleme um 75 % zurückgegangen.
Wie unterstützt ein Kundenportal den Service für Misch- und Dosieranlagen?
Ein Kundenportal bündelt alle Dokumente, Aufgaben und Servicevorgänge zu einer Anlage an einem Ort. RAMPF Production Systems baut kundenspezifische Misch- und Dosieranlagen für flüssige Klebstoffe und hat dafür mit Kontron AIS das Project Cockpit auf Basis der EquipmentCloud eingeführt. Montageanleitungen, Protokolle und Ersatzteillisten werden per RESTful API automatisch synchronisiert. Das Portal ersetzt viele Excelformulare und den größten Teil der bisher genutzten Anwendungen.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Condition Monitoring
- Betrugs- und Schadensprävention
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
