Inkubator
Maschinen und Anlagen

Inkubator

Ein vernetzter Inkubator oder Brutschrank im Labor meldet Temperatur, Feuchte, CO₂ und Alarme an eine Plattform. Abweichungen von Sollwerten fallen sofort auf statt erst beim Kontrollgang, und jede Charge ist lückenlos dokumentiert.

Inkubator auf einen Blick

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Anwender in diesen Projekten

  • CO.DON GmbH
  • Memmert GmbH + Co. KG

Verifizierte Projekte mit Inkubator

Inkubator und Brutschrank im Labor: Werte aus der Ferne im Blick

Bei Memmert verbindet ein Retrofit-Gateway von KURZ Digital auch ältere Inkubatoren, Wärmeschränke und Klimakammern verschlüsselt per WLAN oder LAN mit der Plattform. Es greift über die lokale Schnittstelle des Geräts auf die Daten zu, standardmäßig alle 30 Sekunden. Je nach Gerätetyp verarbeitet die Lösung bis zu 13 Messgrößen, darunter Temperatur, Feuchte, Sauerstoff und Kohlendioxid, dazu Soll- und Istwerte, Alarmgrenzen, Programmstatus und Ereignisse. Alarme gehen per Push-Nachricht an die Apps für iOS und Android oder per E-Mail. Bei CO.DON zeichnet ENLYZE die Daten aller Steuerungen auf, speichert sie redundant in zwei Clouds verschiedener Anbieter und stellt sie in Grafana-Dashboards dar.

Die Beispiele stammen aus Pharma und Biotech sowie aus dem Maschinen- und Anlagenbau, als Temperaturmessung im Condition Monitoring und als Audit-Reporting. Memmert bündelt seine digitalen Services unter der Marke myChamber, mit Monitoring-App, LIMS-Anbindung und Schnittstellen zu weiteren IT-Systemen. Das Biotech-Unternehmen CO.DON züchtet Knorpelzellen etwa 30 bis 60 Tage in Inkubatoren und muss dabei die GMP-Richtlinien erfüllen. ENLYZE schloss in Leipzig alle 24 Steuerungen der Produktion innerhalb von fünf Stunden an, ohne den Betriebsablauf aufzuhalten. Die Qualitätssicherung erhält die Anlagenparameter je Charge visuell aufbereitet.

Häufige Fragen zu vernetzten Inkubatoren im Labor

Welche Werte überwacht ein vernetzter CO2-Inkubator?

Ein vernetzter CO₂-Inkubator überträgt neben dem Kohlendioxid auch Temperatur, Feuchte und Sauerstoff sowie Soll- und Istwerte und Alarmgrenzen. Bei den Geräten von Memmert verarbeitet die Lösung von KURZ Digital je nach Gerätetyp bis zu 13 Messgrößen, darunter auch Vakuum und Lüftergeschwindigkeit. Dazu kommen Programmdaten wie Arbeitsmodus und voraussichtliches Programmende sowie protokollierte Alarme, Warnungen und Informationsmeldungen.

Wie wird die Temperatur im Zellkultur-Inkubator aus der Ferne überwacht?

Ein Gateway liest die Temperatur über die lokale Schnittstelle des Inkubators aus und schickt sie an eine Cloud-Plattform, bei Memmert standardmäßig alle 30 Sekunden, das Intervall ist konfigurierbar. Weicht ein Messwert ab, löst das System ein Ereignis aus und benachrichtigt die Nutzer per Push-Nachricht auf dem Smartphone oder per E-Mail. So fällt eine Abweichung nicht erst beim nächsten Kontrollgang auf.

Lassen sich Inkubatoren an ein LIMS anbinden?

Ja, vernetzte Inkubatoren lassen sich an ein Laborinformationsmanagementsystem anbinden. Memmert bietet dafür myChamber LIMS an, eine Schnittstelle, die KURZ Digital entwickelt hat. Über myChamber Link fließen die Gerätedaten zusätzlich in weitere IT-Systeme des Betreibers. Bei CO.DON sollen die Prozessdaten mit der Qualitätsmanagementsoftware von MasterControl verknüpft werden, um Abweichungen anhand der Chargennummer zurückzuverfolgen.

Was verlangt GMP von der Überwachung der Inkubatoren?

GMP verlangt eine lückenlose Überwachung und Dokumentation der Produktion, die offizielle Stellen regelmäßig prüfen. Bei CO.DON gehörten dazu die überprüfbare Validität der Daten und ihre Langzeitspeicherung über 30 Jahre in redundanten Datenspeichern. ENLYZE speichert alle Daten in zwei Clouds verschiedener Anbieter. Eine Woche nach dem Anschluss waren die nötigen Werte identifiziert und, wo nötig, korrigiert skaliert, sodass die Validierung beginnen konnte.

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