Inkubator
Ein vernetzter Inkubator oder Brutschrank im Labor meldet Temperatur, Feuchte, CO₂ und Alarme an eine Plattform. Abweichungen von Sollwerten fallen sofort auf statt erst beim Kontrollgang, und jede Charge ist lückenlos dokumentiert.
Inkubator auf einen Blick
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IoT-Retrofit schafft digitale Services für Bestandsgeräte
Memmert vernetzt seine Klima- und Temperiergeräte mit dem IoT-Retrofit von KURZ Digital. Auch Bestandsgeräte lassen sich so per App aus der Ferne überwachen.





Biotech: Wie CO.DON stabile Prozesse und hohe Qualität sicherstellt
Inkubator und Brutschrank im Labor: Werte aus der Ferne im Blick
Bei Memmert verbindet ein Retrofit-Gateway von KURZ Digital auch ältere Inkubatoren, Wärmeschränke und Klimakammern verschlüsselt per WLAN oder LAN mit der Plattform. Es greift über die lokale Schnittstelle des Geräts auf die Daten zu, standardmäßig alle 30 Sekunden. Je nach Gerätetyp verarbeitet die Lösung bis zu 13 Messgrößen, darunter Temperatur, Feuchte, Sauerstoff und Kohlendioxid, dazu Soll- und Istwerte, Alarmgrenzen, Programmstatus und Ereignisse. Alarme gehen per Push-Nachricht an die Apps für iOS und Android oder per E-Mail. Bei CO.DON zeichnet ENLYZE die Daten aller Steuerungen auf, speichert sie redundant in zwei Clouds verschiedener Anbieter und stellt sie in Grafana-Dashboards dar.
Die Beispiele stammen aus Pharma und Biotech sowie aus dem Maschinen- und Anlagenbau, als Temperaturmessung im Condition Monitoring und als Audit-Reporting. Memmert bündelt seine digitalen Services unter der Marke myChamber, mit Monitoring-App, LIMS-Anbindung und Schnittstellen zu weiteren IT-Systemen. Das Biotech-Unternehmen CO.DON züchtet Knorpelzellen etwa 30 bis 60 Tage in Inkubatoren und muss dabei die GMP-Richtlinien erfüllen. ENLYZE schloss in Leipzig alle 24 Steuerungen der Produktion innerhalb von fünf Stunden an, ohne den Betriebsablauf aufzuhalten. Die Qualitätssicherung erhält die Anlagenparameter je Charge visuell aufbereitet.
Häufige Fragen zu vernetzten Inkubatoren im Labor
Welche Werte überwacht ein vernetzter CO2-Inkubator?
Ein vernetzter CO₂-Inkubator überträgt neben dem Kohlendioxid auch Temperatur, Feuchte und Sauerstoff sowie Soll- und Istwerte und Alarmgrenzen. Bei den Geräten von Memmert verarbeitet die Lösung von KURZ Digital je nach Gerätetyp bis zu 13 Messgrößen, darunter auch Vakuum und Lüftergeschwindigkeit. Dazu kommen Programmdaten wie Arbeitsmodus und voraussichtliches Programmende sowie protokollierte Alarme, Warnungen und Informationsmeldungen.
Wie wird die Temperatur im Zellkultur-Inkubator aus der Ferne überwacht?
Ein Gateway liest die Temperatur über die lokale Schnittstelle des Inkubators aus und schickt sie an eine Cloud-Plattform, bei Memmert standardmäßig alle 30 Sekunden, das Intervall ist konfigurierbar. Weicht ein Messwert ab, löst das System ein Ereignis aus und benachrichtigt die Nutzer per Push-Nachricht auf dem Smartphone oder per E-Mail. So fällt eine Abweichung nicht erst beim nächsten Kontrollgang auf.
Lassen sich Inkubatoren an ein LIMS anbinden?
Ja, vernetzte Inkubatoren lassen sich an ein Laborinformationsmanagementsystem anbinden. Memmert bietet dafür myChamber LIMS an, eine Schnittstelle, die KURZ Digital entwickelt hat. Über myChamber Link fließen die Gerätedaten zusätzlich in weitere IT-Systeme des Betreibers. Bei CO.DON sollen die Prozessdaten mit der Qualitätsmanagementsoftware von MasterControl verknüpft werden, um Abweichungen anhand der Chargennummer zurückzuverfolgen.
Was verlangt GMP von der Überwachung der Inkubatoren?
GMP verlangt eine lückenlose Überwachung und Dokumentation der Produktion, die offizielle Stellen regelmäßig prüfen. Bei CO.DON gehörten dazu die überprüfbare Validität der Daten und ihre Langzeitspeicherung über 30 Jahre in redundanten Datenspeichern. ENLYZE speichert alle Daten in zwei Clouds verschiedener Anbieter. Eine Woche nach dem Anschluss waren die nötigen Werte identifiziert und, wo nötig, korrigiert skaliert, sodass die Validierung beginnen konnte.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Korrektive Instandhaltung
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Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
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