Hydrauliköl

An einem Hydraulikaggregat werden vor allem Öltemperatur, Füllstand im Tank, Rücklauftemperatur, Systemdruck, Pumpenschwingung und der Zustand der Filter überwacht. Das Aggregat ist das Herzstück der Hydraulikanlage: Fällt es aus, steht der gesamte Prozess. Die Software moneo von ifm erfasst zusätzlich die Betriebsstunden der Pumpen und die Temperaturdifferenz zwischen Tankinhalt und Rücklauf. Bei Abweichungen löst ein Alarmmanagement sofort eine Meldung aus.

IoT meldet steigende Öltemperaturen an die Instandhaltung, bevor das Aggregat abschaltet und die gesamte Anlage ausfällt. Im Lösungsbeispiel von ifm liegt diese Grenze bei einer Rücklauftemperatur von 62 Grad. Deshalb prüft moneo Tank- und Rücklauftemperatur laufend und vergleicht beide. Steigt die Temperatur oder sinkt der Ölstand, erhält der Instandhalter eine E-Mail oder eine Meldung im SAP PM.

Feuchte und Verschmutzung lassen sich über laufende Messungen erkennen, statt auf eine Ölprobe zu warten. FLSmidth überwacht den Feuchtigkeitsgehalt des Hydrauliköls bei Anlagen seiner Kunden in der Bergbau- und Zementindustrie aus der Ferne, Alarmgrenzwerte lösen E-Mails aus. Bei ifm zeigt der Differenzdruck am Hydraulikfilter den Verschmutzungsgrad. So wird der Filter zum richtigen Zeitpunkt gereinigt, eine zyklische Kontrolle entfällt.

Ölleckagen fallen früh auf, wenn Füllstand und Druck laufend gemessen und mit Grenzwerten verglichen werden. Sinkt das Hydrauliköl im Tank, meldet moneo von ifm das sofort an die Instandhaltung. FLSmidth überwacht Öllecks im Hydrauliksystem als eigene Kennzahl. Über ein Dashboard erkannte das Unternehmen ein Ölleck in einem Brecher eines Kunden und verhinderte damit erhebliche Stillstandzeiten der Anlage.