Metallschmelze

Die Temperatur wird als Prozessparameter laufend erfasst und mit den Sollwerten abgeglichen. In der Vakuum-Metallurgie gehören die genaue Überwachung von Druck und Temperatur, die Kontrolle der Atmosphäre gegen Oxidation und das Rühren der Schmelze zu den Voraussetzungen für ein gutes Ergebnis. Die Plattform ALD EXPERT zeigt Temperatur, Druck und Gasfluss in Echtzeit neben den historischen Daten und macht sichtbar, ob ein Wert den vorgegebenen Bereich verlässt.

Eine Prozesskamera zeigt, wie sich Füllstand und Oberfläche des flüssigen Materials im Tiegel verändern und ob es über den Tiegelrand zu laufen droht. Bei ALD Vacuum Technologies sendet die Kamera nur dann ein Signal, wenn sich die Lichtintensität ändert. Das senkt das Datenvolumen, sodass weder leistungsstarke Prozessoren noch bandbreitenstarke Netze nötig sind. Rand, Füllhöhe und möglicher Überlauf werden im Live-Bild farblich markiert.

IoT zeigt den Füllstand jedes Dosierofens in Echtzeit, sodass Bediener genau wissen, wann sie mit welcher Metallmenge nachfüllen müssen. Beim Refill-Monitor der Norican Group kommen die Daten aus der Steuerung und von nachgerüsteten Sensoren und laufen über ein IoT-Gateway in Dashboards in der Cloud. Die Zahl der Füllvorgänge sinkt, Trockenlaufen und Überfüllen werden vermieden, und es entsteht weniger Ausschuss durch Nachfüllen bei zu niedrigem Füllstand.

Software wie ALD EXPERT überwacht alle Prozessparameter und füllt am Ende jeder Schmelze automatisch ein Melt-Review-Sheet aus. So lässt sich zu jedem Zeitpunkt nachvollziehen, welche Parameter realisiert wurden und ob es Abweichungen von den Sollwerten gab. Über die Anbindung an ERP- und MES-Systeme fließen die Daten in die Produktionssteuerung. Das hilft vor allem in regulierten Branchen wie der Luftfahrt, die eine lückenlose Dokumentation verlangen.