Bier

Inline-Messtechnik liefert Messwerte wie Temperatur, Dichte, Viskosität und Schallgeschwindigkeit, aus denen sich Zucker, Alkohol und der Gärverlauf ableiten lassen. Der Fermentation Monitor QWX43 von Endress+Hauser misst diese Größen direkt im Tank und aktualisiert sie minütlich. Ultraschallsensoren von SONEM erfassen zusätzlich, wie sich das Signal im Medium ausbreitet, und vergleichen das mit einer Referenzmessung. So entsteht ein laufendes Bild des Prozesses statt einzelner Stichproben.

Ein fest im Tank eingebautes Multisensor-System misst die Werte, aus denen sich Zucker und Alkohol bestimmen lassen, ohne dass jemand eine Probe ziehen muss. Bislang wurde dafür etwa einmal am Tag eine Probe entnommen, ins Labor gebracht und das Ergebnis von Hand in eine Liste eingetragen. Das kostete Zeit und barg ein geringes Risiko, den Tank zu verunreinigen. Mit IoT sind die Werte jederzeit auf jedem internetfähigen Gerät abrufbar.

IoT macht die Qualität des Bieres während der gesamten Produktion messbar, statt sie nur an einzelnen Stichproben zu prüfen. Bei SONEM gleichen Ultraschallsensoren die Eigenschaften des Mediums mit einer Referenzmessung ab, kontaktlos und in Echtzeit. Ein Machine-Learning-Modell wird auf einer Cloud-Plattform mit den Daten laufend weiter trainiert. Endress+Hauser nennt gleichbleibende Bierqualität und optimierten Rohstoffeinsatz als Nutzen seines Fermentation Monitors.

Die Messdaten laufen in der Regel in eine Cloud-Plattform, die sie in Dashboards darstellt und bei Grenzwerten alarmiert. Endress+Hauser nutzt dafür sein IIoT-Ökosystem Netilion, das auch Chargen und Messwerte automatisch anlegt und über eine API eigene Anwendungen erlaubt. SONEM setzt auf Microsoft Azure: Die Daten werden am Edge vorverarbeitet, in der Cloud analysiert und für Endkunden in IoT Central visualisiert.