Holzbearbeitungsmaschine
Holzbearbeitungsmaschinen in der Industrie liefern über eine App laufend Status, Meldungen und Auftragsfortschritt an Betreiber und Hersteller. Der Maschinenbauer bleibt nach dem Verkauf mit seinen Kunden in engem Kontakt.
Holzbearbeitungsmaschine auf einen Blick
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Holzbearbeitungsmaschinen in der Industrie per App überwachen
Im Lösungsbeispiel bündelt die WEINIG App Suite mehrere Monitoring-Funktionen: viaMonitor für Status und Auswertungen, viaNotify für Alarme und Meldungen, viaOrder für Auftragsdetails und Fortschritt, viaMaintain für anstehende Wartungen und viaCondition für die Zustandsüberwachung von Maschinenelementen. Kostenfrei sind Informationen zum Maschinenpark, Rechner wie Winkel-, Hobelschritt- und Restlängenrechner sowie ein Kanal für Support-Anfragen. Die Monitoring-Funktionen sind für einen monatlichen Betrag buchbar. Die App ist mit der Low-Code-Plattform Simplifier gebaut, die Zuordnung zwischen App-Account und Kunden- sowie Maschinenbestandsdaten läuft über Salesforce. Sie läuft unter iOS, Android und im Browser.
Das Beispiel stammt aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Die WEINIG Gruppe stellt Holzbearbeitungsmaschinen für die Prozesskette vom Sägewerk bis zu Fenstern und Profilleisten her und bietet seit 2015 eine App an. Weil die erste Version proprietär entstanden war, kostete jede Änderung viel Zeit und Geld. Simplifier baute die wesentlichen Funktionen nach, modernisierte Oberfläche und Navigation und führte ein Rollen- und Rechtemanagement ein. Einzelne Funktionen lassen sich nun jedem Account zuweisen, eine Demoversion ist möglich. Ein geschulter WEINIG-Softwarearchitekt setzt neue Anwendungen seitdem selbst um, ohne externen Dienstleister.
Häufige Fragen zu Holzbearbeitungsmaschinen in der Industrie
Welche Daten einer Holzbearbeitungsmaschine in der Industrie lassen sich per App überwachen?
Überwachen lassen sich aktueller und historischer Maschinenstatus, Alarme und Meldungen, der Fortschritt von Fertigungsaufträgen, anstehende Wartungen und der Zustand von Maschinenelementen. In der WEINIG App Suite übernehmen das die Funktionen viaMonitor, viaNotify, viaOrder, viaMaintain und viaCondition. Betreiber behalten so weltweit und in Echtzeit die Produktion ihrer Maschinen im Überblick.
Wie baut ein Hersteller eine Hersteller-App für seine Holzbearbeitungsmaschinen?
WEINIG setzt dafür auf eine Low-Code-Plattform, damit neue Funktionen ohne aufwendige Neuentwicklung entstehen. Die erste, proprietär entwickelte App ließ sich nur mit hohem Zeitaufwand und hohen Kosten ändern. Simplifier baute die wesentlichen Funktionen nach und schulte einen WEINIG-Softwarearchitekten. Seitdem setzt WEINIG benötigte Anwendungen selbst um, Schnittstellen wie Salesforce sind einfach integriert.
Wie unterstützt eine App den Service für Holzbearbeitungsmaschinen?
Die App verbindet Betreiber direkt mit dem Service des Herstellers. In der WEINIG App Suite können Kunden per E-Mail oder Telefon Kontakt zu einem WEINIG-Experten aufnehmen oder Nachrichten direkt aus der App senden. Jeder Kunde sieht eine Übersicht seines Maschinenparks samt Ansprechpartnern. viaMaintain zeigt zudem anstehende Wartungen, sodass Einsätze besser geplant werden können.
Wie wird aus dem Maschinenstatus ein bezahlter digitaler Service?
WEINIG trennt kostenfreie Grundfunktionen von buchbaren Monitoring-Funktionen. Informationen zum Maschinenpark, Berechnungstools und der Support-Kanal sind frei. Monitoring des aktuellen und historischen Maschinenstatus und des Auftragsfortschritts ist für einen monatlichen Betrag buchbar. Dank der neuen Nutzerverwaltung lassen sich einzelne Funktionen jedem Account individuell zuweisen und eine Demoversion anbieten.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Korrektive Instandhaltung
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Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
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