Blasfolienanlage

Ganze Chargen Blasfolie muss man nicht mehr verschrotten, wenn sich ein Fehler genau dem betroffenen Folienabschnitt zuordnen lässt. Dafür verknüpft die ENLYZE-Plattform die Maschinendaten mit exakten Zeitstempeln, Auftragsnummer und Produkt. Als beim Spezialkunststoff-Hersteller der Durchsatz plötzlich einbrach, ließen sich Start und Ende des Abfalls genau bestimmen. Aussortiert wurde nur dieser Abschnitt, die restliche Charge ging in die Weiterverarbeitung. Erste Erfolge waren nach wenigen Wochen sichtbar.

Eine ältere Blasfolienanlage lässt sich über ein Edge-Gerät im Schaltschrank und passende Konnektoren vernetzen. Bei mk Plast wurden zuerst die zu messenden Anlagenteile bestimmt und mit Konnektoren ausgestattet, die bei Bedarf eigens entwickelt wurden. Das ENLYZE SPARK installierte das Team aus Instandhaltung und Integratoren im laufenden Betrieb in rund zwei Stunden. Auch Anlagen ohne OPC UA oder MQTT lassen sich so anbinden.

Stabile Einstellparameter für die Folienextrusion findet man in der eigenen Fertigungshistorie. mk Plast stellte fest, dass Leistung und Qualität stark von Wetter, Rohstoff und Erfahrung der Werker abhingen. ENLYZE dokumentiert alle relevanten Prozessparameter langfristig, daraus wurden je Artikel die Einstellungen abgeleitet, die nachweislich stabil laufen. Das Prozesswissen steht allen Fachkräften zur Verfügung, die Qualität hängt nicht mehr von einzelnen Mitarbeitenden ab.

Ja, jede Extrusionslinie kann mit derselben Plattform arbeiten, unabhängig von Baujahr oder Hersteller. Der Spezialkunststoff-Hersteller mit über zehn Produktionsstandorten will die Standardisierung auf weitere Blasfolienanlagen übertragen und die Ausschussreduzierung je Linie messen. In Grafana sollen standardisierte Alerts bei Durchsatzabweichungen entstehen. Laut dem Leiter Operational Excellence lassen sich mit den Daten außerdem die Liniengeschwindigkeiten gezielt optimieren.